ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ориентировочные режимы термической обработки и механические свойства сталей разных марок из "Краткий справочник технолога-термиста" Термическую и химико-термическую обработку углеродистой конструкционной стали (ГОСТ 380-60) и автоматной стали (ГОСТ 1414-54) проводят по режимам, приведенным для конструкционной стали (ГОСТ 1050-60) с таким же содержанием углерода. [c.129] В настоящее время находит применение термическое упрочнение малоуглеродистой стали (табл. 93) [55]. [c.129] Термическое упрочнение спокойной стали по сравнению с кипящей Даст увеличение прочностных свойств и некоторое снижение ударной вязкости. Отпуск не обязателен. [c.129] Качественная конструкционная углеродистая сталь (ГОСТ 1050-60). Отжиг рекомендуется производить на нижнем пределе температур, указащ1ых в табл. 94, 95,а нормализацию — на верхнем пределе температур. [c.129] Пр имечания. 1. Цементуемые стали подаергают закалке и отпуску после цементации по обычным режимам. 2. Механические свойства указаны для проката сеченнем до 60—80 мм. [c.131] Необходимо учесть, что среднеуглеродистые стали марок 45, 50 и т. д. склонны к образованию трещин при закалке в воде и их следует калить с переносом в масло. [c.131] Стали с повышенным содержанием марганца склонны к перегреву, и поэтшу температура нагрева и время выдержки для ннх должны быть наименьшими. [c.131] После отпуска при температуре 400—600° С марганцовистую сталь во избежание развития отпускной хрупкости нужно охлаждать ускоренно. [c.131] Конструкционная легированная сталь. В практике ряда заводов весьма часто взамен отжига предпочитают высокий отпуск как операцию иенее сложную, чем отжиг, и дающую хорошие результаты. При обработке поковки, если нет уверенности в правильности режима ковки, перед отпуском следует произвести нормализацию. Ориентировочные режимы термической обработки легированных сталей приведены в табл. 96 и 97. Охлаждение после отпуска закаленных изделий из легированных сталей, содержащих хром или марганец, во избежание отпускной хрупкости следует производить в масле или на воздухе. [c.138] Рессорно-пружинная сталь обычно не шлифуется, и поэтому при термической обработке следует применять меры предохранения против обезуглероживания. Особенно это относится к кремнистым сталям, которые обезуглероживаются значительно быстрее других сталей. При необходимости умягчения пружинной горячекатаной и термически обработанной стали следует применять высокий отпуск при температуре 660—700°С с наименьшей выдержкой. Ориентировочный режим термической обработки рессорно-пружинной стали представлен в табл. 98, 99. [c.138] Проволока стальная углеродистая пружинная толщиной от 0,14 до 8 мм (ГОСТ 9389-60) класс I. . [c.138] Примечание. Пружины, изготовленные из приведенных марок провело-КИ, проходят после навивки отпуск при 250—320 С в течение 15—30 мин для снятия тапряжений, образовавшихся при навивке, и для повышения упругих свойств проволоки. [c.138] Сталь для шарикоподшипников, кроме обычного отжига, отжигается также изотермически по режимам нагрев до 800°С, выдержка до полного прогрева, охлаждение до 700—720°С, выдержка 3—4 ч, охлаждение с печью до 400—450°С, а затем на воздухе (табл. 100). [c.138] Если исправление структуры не требуется и целью отжига является только снижение твердости, то можно применять высокий отпуск при температуре 680—700 С в течение 3—4 ч. [c.138] Примечания. 1. Охлаждающей средой для шарикоподшипнш овыхсталей служит масло, а для изделий простой формы, требующих высокой твердости, — — керосин. 2. Охлаждение при отжиге со скоростью 20—30° С/ч до 500—550°С. [c.139] При закалке массивных изделий из стали ШХ15 для получения твердости выше HR 60 охлаждение производят в керосине до полного остывания. В этом случае все резкие переходы в острые выточки заделывают асбестом с глиной во избежание появления трещин. [c.139] Электротехнические стали и сплавы подвергают отжигу для повышения магнитных свойств. [c.139] Упаковка ящиков показана на фиг. 28. [c.139] Вернуться к основной статье