ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цианирование из "Краткий справочник технолога-термиста" Процесс цианирования заключается в одновременном насыщении поверхности стали углеродом и азотом. Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. [c.119] Различают два вида цианирования а) высокотемпературное с целью повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности деталей из конструкционных сталей б) низкотемпературное с целью повышения твердости и красностойкости инструмента из быстрорежущей стали и пресс-форм для литья под давлением. [c.119] Следует практиковать газовое цианирование как процесс более экономичный и безопасный. [c.119] Высокотемпературное газовое цианирование (нитроцементацию) производят в смеси аммиака с углеродосодержащими газами, применяемыми при газовой цементации. Цианирующая смесь содержит 15—25% аммиака, 75—85% науглероживающего газа. [c.119] Применяют также углеродисто-азотистый карбюризатор — триэта-ноламин, подаваемый в печи, в том числе и шахтные, при помощи топливного насоса от дизельного трактора. [c.119] Триэтаноламин (СиН20Н)з представляет собой бесцветную вязкую, негорючую жидкость с удельным весом 1,12. [c.119] Подавать триэтаноламин в печь лучше всего через тонкую трубку, обязательно охлаждаемую водой. Трубку необходимо часто прочищать. [c.119] Рабочая температура газового цианирования 840—860° С. Для изделий простой формьм жно повысить температуру до 900° С. [c.120] Закалку изделий, прошедших жидкое и газовое цианирование, следует производить непосредственно из печи по окончании цианирования. При высокой температуре цианирования подстуживают изделие на воздухе. После закалки изделия проходят отпуск при 160—200° С. Мелкие, неответственные изделия из малоуглеродистой стали отпуску не подвергают. [c.120] Изделия, подлежащие после цианирования механической обработке, охлаждают на воздухе, затем их отпускают при 630—650° С, а после обработки закаливают и отпускают. [c.120] не подлежащие цианированию, омедняют, толщина слоя меди 0,018—0,025 мм омедненный слой должен быть плотным. [c.120] Цеховой контроль цианированных изделий производят определением твердости напильником, алмазной пирамидой или алмазным конусом, в зависимости от глубины цианирования. [c.120] Исследования последнего времени указывают на снижение прочностных свойств при высокой концентрации аммиака в цианированном слое. Оптимальное количество вводимого аммиака лучше определять опытным путем. [c.120] Высокотемпературное жидкое цианирование. При подготовке ванны к работе сначала расплавляют нейтральные соли (кальцинированную соду и пр.), а затем добавляют цианистые соли. В ваннах с составом 6, 7, 8 (табл. 87) при загрузке цианистых солей образуется обильная пена, избыток которой удаляют, оставляя тонкий слой, предохраняющий ванну от обеднения. Зеркало ванны для глубокого цианирования (составы 4 и 5) с этой же целью посыпают графитом толщиной слоя 3—4 мм. [c.120] Цианплав ГИПХ состоит из 43—49% Са ( N)j 2—3% 14—16% aO 4-5% . [c.120] Рабочая температура обычного жидкого цианирования 830—860° С, а глубокого — 900—950° С.. [c.121] Освежение ванн с цианистым натрием производят путем добавления высокопроцентного цианистого натрия из расчета 0,5—1% через каждый час от веса соли в ванне, а ванн с цианистым ГИПХ — путем добавления 2—4% цианплава каждые 2 ч работы от веса соли в ванне. [c.121] Степень истощения ванны и необходимость освежения ее лучше всего проверять химическим анализом. [c.121] Охлаждение после жидкого цианирования в воде, 50-процентном водном растворе каустической соды в воде. [c.121] Вернуться к основной статье