ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цементация из "Краткий справочник технолога-термиста" Цементованные изделия после закалки приобретают весьма высокую твердость поверхностного слоя, сохраняя вязкую сердцевину. [c.108] Цементации подвергаются изделия из углеродистой и легированной сталей с содержанием углерода до 0,25%. Для изделий массивных несложной формы и изделий, у которых требуется повышенная прочность сердцевины, можно применять сталь с содержанием углерода до 0,3— 0,4%. [c.108] В практике заводов находит применение цементация инструментальных, по преимуществу легированных хромистых сталей, закаливаемых в масле. Цементаций подвергаются штампы для холодной штамповки несложной формы, вытяжные и т. п. В результате цементации резко повышается износоустойчивость этого инструмента. [c.108] Цементованный инструмент не рекомендуется подвергать шлифовке, так как наиболее ценный в части изнссоустойчивости слой — поверхностный—будет снят. Режим цементации обычный, глубина слоя в пределах 1 хм. Процесс закалки следует производить осторожно, соблюдая все правила предосторожности против коробления и обезуглероживания. Температура закалки 800—820° С. Отпуск низкотемпературный. [c.108] Цементация в твердом карбюризаторе. Состав карбюризаторов (в по весу) приведен ниже. [c.109] Древесный уголь Углекислый барий Сода кальцинированная. . . . Углекислый кальций. . [c.109] Торфяной кокс. . Мазут. [c.109] Влажность карбюризатора не должна превышать 5—7%. Для цементации применяют смесь из 20—30-процентного свежего карбюризатора н 70—80% отработавшего. Цементуемые изделия должны быть сухими и очищенными от окалины, ржавчины, грязи, масла и т. п. Для упаковки применяют ящики из жаростойкой стали, а при ее отсутствии — из обычной конструкционной стали, толщина стенки ящика 4—6 мм. Форма ящиков по возможности должна приближаться к форме цементуемого изделия. При упаковке изделий в ящики расстояние между ними, а также между стенкамн ящика и изделиями должно быть не менее 10—15 мм. [c.109] Обмазку ящика производят смесью из двух частей огнеупорной глины и одной части речного песка, разведенных водОй до тестообразного состояния. [c.109] Ящик устанавливается в нагретую до требуемой температуры печь. [c.109] Для получения одинакового по глубине цементационного слоя всех изделий при 780—800° С ящик следует прогресть насквозь, после чего поднять температуру до 900—950° С, и момент прогрева считать за начало выдержки при цементации (табл. 79). [c.109] Ориентировочная продолжительность выдержки для получения заданной глубины слоя при цементации твердым карбюризатором. [c.109] Свидетели для определения глубины цементации диаметром 6—10 мм изготовляются из той же стали, что и цементуемые изделия, или из стали 15—20. [c.110] За глубину цементации принимается толщина заэвтектоидной, эвтектоидной и половину доэвтектоидной (переходной) зоны, просматриваемой под микроскопом на незакаленном шлифе. [c.110] Охлаждают ящики после цементации на воздухе. [c.110] Опыты в производственных условиях [48] указывают на возможность повышения температуры цементации до 980° С при условии двойной закалки. [c.110] Цементация пастами. В табл. 80 приведен состав паст, применяемых для цементации. Приготовленный порошок любой из указанных паст разводят 15-процентным раствором патоки или канцелярского клея в воде до состояния, при котором можно производить окраску. [c.110] Пасту слоем в 3—4 мм наносят на цементуемое изделие или на часть его кистью или погружением, после чего изделия просушивают и укладывают в ящики с песочными затворами (см. фиг. 29). [c.110] Температура цементации пастами 920—930° С, ориентировочная скорость цементации 1 мм ч. [c.110] Вернуться к основной статье