ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Закалка из "Краткий справочник технолога-термиста" При закалке сталь нагревают и быстро охлаждают, в результате чего получаются напряженные, метастабильные структуры. [c.88] Для получения одинаковых результатов закалки вода должна применяться при постоянной температуре (15—30°С) и одного состава (непроточная). Охлаждают закалочную воду искусственным путем. При обработке легированных сталей ТВЧ находят применение 25—30-процентный водный раствор глицерина, 0,05—0,1-процентный водный раствор поливинилового спирта в воде при давлении 4 ати [67] и подогретая до 45—50°С вода. Масло сохраняет свою закаливающую способность в пределах температур 20—150 С. Необходимо учитывать, что масло с течением времени теряет свою закаливающую способность. Если при закалке в масло не получается обычная для данной стали твердость, то необходимо произвести проверку путем закалки образцов из одного прута в новое и старое масло. [c.91] Мёдные и железные плиты лучше применять полые с циркуляцией воды для охлаждения. При пользовании сплошными плитами поверхность следует смазывать маслом для лучшего охлаждения изделий. [c.91] Лучшие результаты изотермической закалки получаются при механическом перемешивании охлаждающей среды. [c.91] Закалка в одном охладителе. Нагретое изделие охлаждается до температуры ниже 150—100°С в одном охладителе. Этот основной вид закалки легированных сталей при охлаждении в масле и цементированных углеродистых сталей при охлаждении в воде применяется также для закалки изделий из средне- и высокоуглеродистых сталей самой несложной формы. Изделия из углеродистой стали диаметром до 6—7 мм закаливаются в масле. [c.91] Закалка в двух охладителях. Нагретое изделие охлаждается в воде до температуры 200—250°С, после чего быстро переносится в масло или селитру для дальнейщего охлаждения. Ориентировочное время охлаждения в воде до переноса в масло равно примерно 1-г-1 5 сек на каждые 5—6 м диаметра или толщины изделий. [c.91] Это основной вид закалки углеродистых инструментальных сталей. [c.91] Струйчатая закалка. Охлаждение производится, струей воды или водяным дущем, применяется для закалки изделий со сквозными и глухими отверстиями. [c.91] Изотермическая закалка. Изделие, нагретое на 15—20°С выше требуемой температуры, охлаждается в горячем масле, расплавленной соли или щелочи, нагретых до температур выше начала мартенситного превращения для данной стали. Полученные механические свойства структуры зависят от температуры охлаждающей среды, устанавливаемой по диаграмме изотермического превращения для данной марки стали (фиг. 13). [c.91] После окончания превращения аустенита изделия охлаждают на воздухе. В результате изотермической закалки образуется троостит или сорбит. Отпуск после изотермической закалки ие производят. [c.91] Применяется для закалки изделий сложной формы во избежание образования трещин и коробления. [c.91] Закалка с самоотпуском. Рабочая часть нагретого изделия охлаждается в воде, после чего вынимается, зачищается и отпускается до требуемого цвета побежалости. Применяется в основном для ударного инструмента из углеродистой стали. [c.92] Соляные ванны, применяемые при нагреве под светлую закалку, должны быть раскислены и не должны содержать хлористый барий, так как присутствие его портит щелочную ванну. Лучшим составом является 100-процентный хлористый калий. [c.93] работающие при температуре свыше 250°С раскисляют желтой кровяной солью по мере надобности в количестве 0,2—0,3% от веса щелочи. [c.93] работающие при температуре ниже 250°С, раскисления не требуют. В случае загустения и для повышения закаливающей способности ванны в нее при температуре не выше 200°С мелкими порциями ковшом с длинной ручкой приливают 30—50-процентный водный раствор едкого калия. [c.93] Закалка при температурах ниже нуля применяется для сталей с весьма устойчивым аустенитом для более полного его превращения в аустенит. [c.95] Закалка поверхностная осуществляется путем быстрого нагрева изделия в электролите, газокислородном пламени (табл. 74), контактным методом или ТВЧ. [c.95] Закалка с нагревом в электролите заключается в следующем постоянный ток напряжением не ниже 180 в пропускается через электролит — анод и стальное изделие — катод, в результате чего на катоде выделяется водород, который служит электросопротивлением. В месте выделения водорода происходит нагрев металла до высокой температуры. В качестве электролита применяют 5—10-процентный водный раствор кальцинированной соды или поташа. Закалка может производится Б этом же электролите. [c.95] Стационарный изделие и горелка неподвижны. После выключения горелки включается охлаждение Для изделий, имеющих небольшую закаливаемую поверхность, например зубьев звездочек, кулачков, токарных центров недлинного концевого инструмента и др. [c.96] Вернуться к основной статье