ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Высоконапорная система пылетранспорта из "Очистка газов" Высоконапорная система характеризуется высокой концентрацией материаловоздушной смеси (до 200 кг/кг) и довольно высокой экономичностью. Однако высокая концентрация материала обусловливает повышенное сопротивление транспортной трассы и требует установки воздуходувных машин высокого давления. Высоконапорные системы в зависимости от длины и конфигурации трассы работают при избыточном давлении от 200 до 600 кПа. Высоконапорная система используется при транспортировании материала на расстояние от 150 до 1000 м. При большем расстоянии требуется установка перегрузочных станций, что значительно повышает стоимость системы. Производительность высоконапорных систем колеблется от 30 до 125 т/ч пыли. Высоконапорная система предпочтительна при раздаче транспортируемого материала в несколько мест и может применяться как для непрерывного, так и для периодического транспорта. [c.600] В качестве пневмопитающих устройств в высоконапорных системах используются шнековые и камерные питатели. [c.600] Шнековые питатели (конвейеры) предназначены для пневмотранспорта пылевидных и мелкозернистых материалов. Они обеспечивают непрерывную и равномерную подачу пыли в трубопровод. На рис. 20.12 приведена конструктивная схема модифицированного питателя. Он состоит из загрузочной камеры, быстроходного шнека с электродвигателем, броневой гильзы, смесительной камеры с обратным грузовым клапаном и коллектора для подвода сжатого воздуха. Шнек выполнен с уменьшенным шагом заборных и увеличивающимся шагом напорных витков, что улучшает работу питателя (не требует дозатора, исключает пиковые нагрузки и уменьшает износ шнека). Шнек закрепляется на валу электродвигателя через специальную втулку с помощью шпильки, проходящей внутри вала шнека, и вала электродвигателя. Рабочая поверхность витков шнека наплавляется износоустойчивыми электродами. Конструкция подвески обратного клапана выполнена на выносных опорах. Лобовая крышка смесительной камеры быстросъемная. [c.600] Питатели устанавливают непосредственно под бункерами за шиберным затвором, необходимым для прекращения подачи пыли в насос при проведении ремонтных работ. [c.600] В среднем для рассмотренных питателей характерны изменения производительности и расхода от длины трубопровода Ь, рабочего давления р и диаметра шнека О, в соответствии с графиками, приведенными на рис. 20.12. [c.601] Для снижения подачи пыли шнековыми питателями предусмотрено регулирование скорости вращения шнека через текстропную передачу Например, питатель типа К со шнеком диаметром 100 мм при давлении в камере смешения (120-150) кПа и скорости вращения 600 об/мин обеспечивает подачу около 5 т/ч угольной пыли к конвертору. [c.602] Камерные пневмопитатели. Для пылевидных и мелкозернистых материалов (концентратов руд, мелких классов угля и др.) они выполняются с нижней и верхней разгрузкой. Такие устройства применяются для пневмотранспортных систем высокого давления (400-600) кПа, работающих на режимах с малыми удельными расходами воздуха (высокими концентрациями). На рис. 20.13, а, б приведены принципиальные схемы однокамерного и сдвоенного питателен с верхней разгрузкой для пневмотранспорта хорошо аэрируемых материалов. В схеме, приведенной на рис. 20.13, а, использован эжектор для регулирования концентрации аэросмеси (при больших расстояниях транспортирования, повышенных влажности и производительности транспортной системы). Работа питателей с верхней выгрузкой (против направления силы тяжести) характеризуется однажды отрегулированной, оптимальной по условиям транспорта (для данного материала) производительностью чтобы ее уменьшить или увеличить, необходимо изменить параметры питателя (диаметр патрубка, размеры камеры и др.). [c.602] Непрерывная работа установки без переключения потока на трубопроводе достигается при двухкамерных питателях с аэрированием материала и верхней разгрузкой по схеме, приведенной на рис. 20.13, б. Подобное исполнение предпочтительно, если рабочее помещение имеет значительные размеры в высоту и стесненные условия. В общем случае питатели с верхней выгрузкой материала наиболее целесообразны для подъемнр-транспортных установок. Для трасс трубопроводов, расположенных в горизонтальной плоскости, применяют питатели с нижней разгрузкой. На рис. 20.14 приведены конструкции питателей с верхней разгрузкой через одну и несколько труб. Для плохо аэрируемых и зернистых материалов используют ввод сжатого воздуха через сопла. Предусматривается дистанционное управление работой. [c.602] Примером конструктивного выполнения питателя для сложных условий транспорта могут служить установки для формовочных смесей сталелитейных цехов (рис. 20.15, б) Загрузка в питатель производится через клапан, который после заполнения камеры закрывается при помощи пневматического привода. Четыре боковых сопла разной длины перемещают формовочную смесь из центра смесительной камеры в фокус системы сопел и одновременно с центральным соплом нагнетают формовочную смесь в трубопровод. [c.604] Для транспортно-складских работ с пылевидными материалами в больших объемах целесообразно использовать однокамерные питатели (бункеры) большой емкости. В таких установках (рис. 20.16) с камерами емкостью не более 50 м материал разгружают через вертикальную трубу (верхняя разгрузка). Материал при температуре не более 400 °С поступает в боковое отверстие в крышке камеры. Аэрирование происходит в нижней части. Грузопоток достигает 250 т/ч, а высота подачи 60 м. [c.604] Вернуться к основной статье