ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование структурообразования в двух- (Т—Г) и трехфазных (Т—Ж—Г) системах в динамических условиях из "Физико-химические основы технологии дисперсных состем и материалов" На основе анализа закономерностей формирования структуры в трехфазных системах с учетом специфики и последовательности процессов производства дисперсных абразивных материалов В. П. Клименко совместно с автором была предложена модель формирования структуры из высокодисперсных компонентов на поверхности частиц грубодисперсной твердой фазы (в данном случае зерен карбида кремния). Разработка такого рода модели целесообразна для физико-химического описания процессов получения различных дисперсных материалов, содержащих грубодисперсный наполнитель и высокодисперсное связующее. При разработке модели учитывалось, что вначале грубодисперсная фаза покрывается слоем жидкой среды, затем высокодисперс-Бым порошком многокомпонентного связующего. [c.217] В табл. VI.3 приведены расчетные данные толщины слоя жидкой среды на поверхности частиц грубодисперсной твердой фазы в высоконаполненных дисперсных системах I и II, состав которых указан в разд. VI. 1. Как видно из этих данных, расчетная толщина слоя жидкой среды в зависимости от дисперсности частиц грубодисперсной твердой фазы составляет 0,5—19 мкм. [c.218] Следует учесть, что в реальных технологических процессах жидкая среда распределяется не по всей поверхности частиц, а только на части ее, и поэтому истинная толщина слоя жидкой среды в местах ее локального скопления может значительно превышать расчетную. Это обстоятельство и является одной из причин неоднородности последующего распределения связующего по поверхности твердой фазы, устранению которого, как будет показано ниже, способствует воздействие вибрационного поля. [c.219] Где F—сила, обусловливающая сближение частиц диаметром Оо, в данном случае сила вибрационного воздействия [99, 100, 187]. [c.221] Из выражения (VI.38) следует, что по мере сближения грубодисперсных частиц твердой фазы число частиц высокодисперсного связующего в зоне контакта возрастает. [c.223] Из ЭТОГО выражения видно, что по мере сближения микрогранул прочность их макроконтакта возрастает. Отсюда следует, что в условиях псевдоожижения, когда мощность подводимой вибрации достаточна для разрушения структуры связующего и последующего его вытеснения из зоны контакта, возможен рост эффективной вязкости системы, поскольку прирост вязкости системы симбатен приросту площади контакта. [c.223] На рис. VI.6 показано изменение эффективной вязкости системы от интенсивности вибрации. При увеличении интенсивности вибрации в области относительно малых ее значений (/ /кр) эффективная вязкость снижается в результате разрыва связей между частицами грубодисперсной твердой фазы. Плотность системы в этой области изменяется незначительно. При переходе в область / /кр (/ 0,05 mV , см. рис. VI.6) наблюдается уплотнение системы, сопровождающееся уменьшением толщины прослойки связующего между зернами абразивного материала с соответствующим ростом площади контакта между ними. [c.223] Этот процесс сопровождается также и уплотнением структуры в прослойке, увеличением числа контактов между частицами, связующего и ростом ее прочности и вязкости. Вязкость системы в целом резко возрастает по мере вытеснения прослойки связующего из контакта между грубодисперсными частицами. Более того, если эти частицы гидрофобны, то, как показано в [189, 190], возможно вытеснение жидкой среды из зоны контакта. [c.223] Таким образом, увеличение интенсивности вибрации (в области / /кр), что способствует коалесценции гранул в трехфазной системе, приводит к возрастанию предельного напряжения сдвига и эффективной вязкости. Если коалесценция гранул завершается переходом трехфазной системы в двухфазную типа Т—Ж, то последующее увеличение интенсивности вибрации может привести только к снижению вязкости вследствие-разрушения структуры в прослойке между частицами грубодисперсной твердой фазы ([15], см. также разд. 1.2 и II.1). [c.223] Вернуться к основной статье