ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Трубозаготовительные цехи и мастерские из "Монтаж технологических трубопроводов изд №3" В настоящее время разработаны типовые проекты трубозаготовительных цехов. Их производственная годовая программа определяется объемом и характером трубопроводных работ, выполняемых ментажными организациями, и обычно составляет 500, 750, 1000, 2000 и 3000 т при двухсменной работе. [c.86] Процентное соотношение изготовляемых в цехах узло1В, трубопроводов в зависимости от условного диаметра приведено в табл. 20. [c.86] Схема планировки одного из цехов с годовой производительностью 3000 т узлов показана на рис. 36. Площадь цеха 1300 м . Трубы из вагонов, как правило, разгружают и складируют башенными или козловыми кранами. Обычно этими же кранами перемещают трубы на, приемные стеллажи трубозаготовительного цеха. [c.87] Очищают трубы и предварительно грунтуют непосредственно после выгрузки из вагона на специальных механизированных линиях, которые располагают рядом со складом труб. [c.87] Цех имеет две линии для изготовления элементов и узлов трубопроводов из углеродистой и легированной стали с условным диаметром от 50 до 150 и от 200 до 500 мм. Трубопроводы в цехе изготовляют следующим образом. Трубы со стеллажей 1 приводными роликовыми конвейерами подают через проем в стене в цех (каждая линия имеет приемный стеллаж). Затем они поступают для разметки и резки на станок 2. Станок УРТ-630 позволяет производить прямую и фасонную (под штуцера ответвлений) газовую и плазменную резку труб условным диаметром до 600 мм и без разметки. [c.87] Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку 4, где калибруются их концы. [c.87] Эта операция введена в состав линии для изготовления узлов с условным диаметром от 200 мм и более, так как допускаемые отклонения диаметров этих труб значительно превышают допускаемые смещения кромок при их сборке под сварку. [c.87] Каждый патрубок после калибровки маркируют краской, а затем с помощью стеллажа, оборудованного пневмосбрасывателями, передают его на механизированную саморазгружающуюся тележку 5. Тележка перемещается вдоль стендов для сборки элементов и автоматически разгружается. [c.87] Управляют тележкой дистанционно с пульта, расположенного на месте резки или калибровки. На стендах, оборудованных каретками с установочными призмами и приспособлениями, собирают и прихватывают патрубки с деталями трубопроводов. Один из стендов снабжен головкой для газовой вырезки отверстий в трубах под штуцера ответвлений. [c.87] Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью консольного поворотного крана 6 укладывают в контейнеры 24 и передают на сварочный пост 9. В последнее время сборку й сварку плоских узлов и элементов условным диаметром 50—200 мм производят на установках конструкции ВНИИМСС. Короткие патрубки с фланцами и другими деталями сваривают на установке АДК-500-6. На вращателе Т-25М сваривают в случае необходимости секционные отводы и другие сварные детали. [c.87] После сварки элементы с помощью кран-балки подают на стенды 12 и 14 для сборки плоских и пространственных узлов и затем на стеллажи для ручной сварки 15. [c.89] В условиях цеха или завода узлы трубопроводов следует собирать с арматурой на специальных стендах 16. Узлы с арматурой не собирают, если при транспортировании и последующем монтаже готовыми узлами можно ее повредить. Остальная арматура в комплекте с крепежом и прокладками должна поступать на монтаж вместе с узлами. [c.89] Ревизию и испытание арматуры производят только для трубопроводов специального назначения и в случаях, обусловленных особыми требованиями (МРТУ 26-07-02—56). Эти операции производят на оборудовании, расположенном в отдельном участке цеха. [c.89] Сварные узлы проверяют наружным осмотром и выборочным контролем сварных соединений физическими методами (рентгеноскопия, гамма-дефектоскопия и ультразвуковой контроль). [c.89] Гидравлическое испытание, готовых узлов в трубозаготовительных цехах и заводах, как правило, не производят, за исключением тех случаев, когда имеется большое количество стыков, выполненных ручной сваркой, а также узлов, собранных с арматурой, приборами контроля и автоматики. [c.89] Изготовленные узлы обычно испытывают вместе с трубопроводами после их монтажа. [c.89] Открытые концы готовых узлов при транспортировании и хранении необходимо закрывать инвентарными пластмассовыми заглушками или пробками, чтобы предохранить внутреннюю полость трубопроводов от засорения. [c.89] У изготовленных в цехах узлов трубопроводов должны быть полностью заварены сварные стыки и собраны фланцевые соединения на постоянных прокладках. На узлах должны быть вварены спускные и воздушные патрубки, бобышки и гильзы для контрольно-измерительных приборов, реперы для замера ползучести. [c.89] Детали трубопроводов и арматура, а также элементы трубопроводов подают к сборочным стендам в контейнерах. Контейнеры и узлы трубопроводов внутри цеха перемещают с помощью электрических кран-балок грузоподъемностью 2, 3 и 5 т. [c.89] Для строительства промышленных объектов со сравнительно небольшим объемом трубопроводных работ и находящихся на значительном расстоянии от трубозаготов.ительных цехов следует организовать централизованное изготовление узлов трубопроводов в сборно-разборном здании панельного типа размером 12X36 м и высотой 4,2 м (цокольная часть 5 м). Такое здание собирают из отдельных утепленных панелей полной заводской готовности. Здание устанавливают на плоские фундаментные блоки. [c.89] Вернуться к основной статье