ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приварные детали трубопроводов из "Изготовление и монтаж технологических трубопроводов Учебник" При изготовлении и монтаже стальных технологических трубопроводов используют большое количество приварных деталей, которые предназначены для изменения направления потока транспортируемого вещества (отводы) или диаметра трубопровода (переходы), разветвления (тройники, ответвления), закрытия свободных концов трубопроводов (заглушки, днища). Основные типы и размеры приварных деталей стандартизованы или нормализовань). [c.19] Отводы по способу изготовления и конструкции разделяются на бесшовные крутоизогнутые, гнутые, сварные и штампосварные. [c.19] Бесшовные крутоизогнутые отводы (рис. 10, а) характеризуются малым радиусом изгиба (1...1,5) /) , одинаковой толщиной стенки на выпуклой и вогнутой образующих, небольшими габаритами, поэтому их применение при монтаже объектов обеспечивает компактное расположение трубопроводов и оборудования и, как следствие, экономию производственной площади. Такие отводы изготовляют Пу 40...600 мм на Ру до 10 МПа из бесшовных труб (без прямых участков на концах) способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на гидравлических прессах или штамповкой. Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. [c.19] Штампосварные отводы изготовляют Dy 600... 1400 мм из листовой стали путем штамповки полуотводов на прессах с последующей сборкой и сваркой двух продольных швов. Такие отводы используют для трубопроводов Dy 600 мм и более вместо сварных секционных. [c.20] Ответвления и тройники по конструкции подразделяются на равнопроходные—уменьшения диаметра ответвления и переходные —с уменьшением диаметра ответвления. [c.20] Разнообразие конструкций ответвлений и [ройников вызвано тем, что прочность участка трубопровода в местах образования отверстия резко снижается. В швисимости от запаса прочности трубопровода и соотношения диаметра ответвления и диаметра основной магистрали требуется местное его усиление, что достигается применением укрепляюших элементов. [c.20] Равнопроходные сварные ответвления, в которых наблюдается наибольшее снижение прочности трубопровода, получают путем врезки без укрепляюших элементов (рис. 11, а). Такие ответвления Dy до 400 мм применяют обычно на Ру до 1,6 МПа. Для более высоких давлений используют получаемые врезкой переходные ответвления или равнопроходные — с укрепляющими элементами усиленным (толстостенным) штщером (рис. И, б), усиленным (толстостенным) корпусом (рис. 11, в), накладным воротником (рис. И, г). Врезки с усиленным корпусом обычно изготовляют в виде отдельных сварных тройников на Ру более 4 МПа. [c.20] Бесшовные штампованные тройники целесообразно применять при соотношении диаметров основного трубопровода (магистрали) и ответвления от 1 до 0,7, а седловины и отбортованных горловин в трубах — от 0,6 и менее. Бесшовные тройники изготовляют Dy 40...400 мм на Ру до 10 МПа из труб способом горячей штамповки в много-ру евых штампах или холодной гидромеханической торцовой осадки в штампе. [c.21] Штампосварные тройники изготовляют Dy 500... 1400 мм из листовой стали способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой продольного шва на корпусе. [c.21] Переходы по конструкции подразделяют на концентрические (рис. 12, а), которые применяют преимущественно для трубопроводов, расположенных вертикально, и эксцентрические (рис. 12, б) —для трубопроводов, расположенных горизонтально. [c.21] Использование эксцентрических переходов позволяет избежать образования мешков в трубопроводе, облегчает удаление продукта из трубопровода при его отключении. [c.21] Бесшовные переходы (рис. 12, I) изготовляют Dy 40...400 мм на Ру до 10 МПа из труб путем обжима или раздачи, а также из листовой стали путем штамповки с последующей пробивкой отверстия и его отбортовкой. [c.21] Сварные переходы (рис. 12, //) изготовляют Dy 250... 1400 мм на Ру до 2,5 МПа из листовой стали штамповкой из двух половин или вальцовкой с последующей сваркой продольного стыка (рис. 12, в). Лепестковые сварные переходы (рис. 12, г) изготовляют Dy 100...500 мм на Ру не более 1,6 МПа из труб путем вырезки на концах клиньев с последующей их подгибкой и сваркой. [c.21] Приварные бесшовные детали (отводы, тройники, переходы и заглушки) на условное давление Ру до 10 МПа изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 17374-83. ..17380-83 из стали 20 для работы при температуре от -40 до -1-450°С и из стали 10Г2 и 09Г2С - от -70 до +450°С. [c.22] Детали для трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора СССР, могут изготовлять только предприятия и организации, которые имеют разрешение местного органа Госгортехнадзора СССР. [c.22] Фланцы —наиболее распространенная деталь разъемного соединения трубопроводов, что объясняется простотой конструкции, легкостью сборки и разборки и распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры. [c.22] Плоские приварные фланцы с Оу до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах, а фланцы Ву от 200 мм и более —способом гибки стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Плоские приварные квадратные фланцы изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах. [c.23] Фланцы приварные встык В до 1400 мм (воротниковые) (рис. 15, 6) применяют в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов на более 2,5 МПа. Использование таких фланцев позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам одним сварным швом, а плоские приварные — двумя. Фланцы приварные встык с Ву до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах, а с Ву от 200 до 1400 мм —на раскаточных машинах. [c.23] Вернуться к основной статье