ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы промышленных установок полимеризации из "Полимеризация пропилена" В зависимости от вида перерабатываемого сырья можно различать следующие разновидности промышленных процессов полимеризации низко молекулярных олефинов. [c.21] Товарным продуктом в этом процессе являются пропиленовый полимербензин, несколько уступающий по моторным качествам нолимербензину общей полимеризации, либо тетрамеры пропилена. [c.22] В нефтеперерабатывающей промышленности тетрамерами пропилена называют смесь моноолефинов, состоящую главным образом из олефинов С г и небольшого количества олефинов С а [84, 101]. Для повышения выхода целевого продукта легкие полимеры возвращают в реакционную зону. [c.22] Если по своему технологическому оформлению все три разновидности процесса полимеризации сходны, то параметры процесса и их показатели значительно отличаются друг от друга, что вызвано двумя причинами. [c.22] Это наглядно видно из рис. 8 [79]. [c.22] Поэтому, если для полимеризации бутиленов достаточна температура 150—180° С, то для полимеризации пропилена необходима температура 180—230° С, что значительно сокращает срок жизни катализатора. [c.22] Оба эти фактора (высокие температуры процесса и большая теплота полимеризации) создают значительно более тяжелые условия работы катализатора в процессе полимеризации пропилена. [c.22] Сырье содержит 45—50% олефиновых углеводородов (пропилена и бутиленов). [c.23] Сырье нагревается в подогревателях до 180—200° С и подается в последовательно включенные реакторы. Тепло из реакторов отводится при помощи находящихся между реакторами масляных холодильников. [c.23] Продукты полимеризации из каждого реактора проходят масляный холодильник, поступают в сепаратор и подвергаются дросселированию, Давление сбрасывается в два приема — вначале до 15 ат для отделения от полимербензина смеси пропана и бутана. Полимербензин, пройдя водяные холодильники, вторично подвергается дросселированию, Остаток после дросселирования поступает в ректификационную колонну, где получают товарный продукт — полимербензин. [c.23] Характеристика продуктов полимеризации приведена в табл. 6. [c.24] По данным Азингера [81 ], процесс был осуществлен в следующих условиях. [c.24] Сырье — пропан-пропиленовая фракция. Температура реакции 180—200° С. Реактор состоял из посеребренных внутри труб. Диаметр трубы 180 мм, высота 5 м. Реакторы работают последовательно. Трубы реактора на /3 заполнены фосфорной кислотой. Первый реактор работает под давлением 60 ат, последний под давлением 40 ат] охлаждение водяное. Механически захваченную фосфорную кислоту возвращают в процесс. Конверсия пропилена 90%. [c.24] В табл. 7 приведен состав продуктов полимеризации пропилена. [c.24] Конверсия олефинов 95—98%. Выход полимербензина 375 л/кг кислоты. Крепость фосфорной кислоты 106%. Температура и давление процесса не приводятся. [c.26] Основные особенности процесса точное поддержание заданной температуры (температура на выходе из реактора поддерживается с точностью до -Ь1,7° С), высокая производительность реакционного устройства (объемная скорость несколько десятков литров сырья на килограмм кислоты в-час), замена катализатора без остановки уста-йовки, отсутствие затрат на приготовление катализатора, возможность регулирования процесса в широком диапазоне путем изменения объемной скорости. [c.26] Для предупреждения коррозии аппараты, изготовленные из углеродистой стали, покрываются слоем никель-молибденовой стали толш,иной 2,8 мм. Скорость коррозии отстойника кислоты была менее 0,025 [83, 103]. [c.26] Запатентована двухстадийная полимеризация пропилена с жидкой фосфорной кислотой [104]. В первой зоне полимеризации крепость кислоты 50—90%, во второй — 100—110%. [c.26] Вернуться к основной статье