ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства и области применения твердых сплавов из "Металлические порошки и порошковые материалы" Твердые сплавы классифицируются по следующим признакам по составу. [c.269] Твердые сплавы обеспечивают высокопроизводительную обработку материалов резанием. Применение их позволило повысить скорость резания по сравнению со скоростью резания инструментами из быстрорежущих сталей в 2-5 раз, а экономическая эффективность токарных станков возросла в 2,5-3 раза. [c.270] В табл. 4.6 приведены теплостойкость (выражена температурой, до которой материалы сохраняют свои режущие свойства) и допустимая скорость резания различных инструментальных материалов. [c.270] Международная организация стандартов (ИСО 513) предложила твердые сплавы для обработки резанием с учетом уровня основных свойств каждой марки твердого сплава (ГОСТ 3882-74), характеристики обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки подразделять на три основные группы резания Р, М, К, которые, в свою очередь, делятся на подгруппы применения в зависимости от видов и режимов обработки резанием (табл. 4.7). [c.270] Чем больще индекс группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность (ударная вязкость) и допустимые подача и глубина резания. [c.270] Примечания 1. Износостойкость сплава при резании и допустимая скорость резания снижаются в направлении от группы применения Р01, М10 и К01 до группы применения Р50, М40 и К40, а прочность и допустимое сечение среза увеличиваются с той же закономерностью. [c.271] НС - твердые сплавы с покрытием. [c.272] Н - закаленные стали закаленные или отбеленные литейные чугуны. [c.272] Индексы добавляются для обозначения режущего материала после буквы, определяющей основную группу применения М или К (к Р индекс не добавляется). [c.272] Вольфрамокобальтовые сплавы (ВК) состоят из карбида вольфрама и кобальта. Сплавы этой группы различаются содержанием в них кобальта, размерами зерен карбида вольфрама ( С) и технологией изготовления. Для оснащения режущего инструмента применяют сплавы с содержанием кобальта 3-10 %. Состав и характеристики основных физико-механических свойств сплавов на основе УС-Со с различным содержанием кобальта приведены в табл. 4.8 и 4.9. [c.272] При увеличении в сплавах содержания кобальта от 3 до 10 % предел прочности при поперечном изгибе ударная вязкость и пластическая деформация е возрастают, в то время как твердость и модуль упругости уменьшаются. С ростом содержания кобальта повышаются теплопроводность X, сплавов и их коэффициент термического расширения а при одновременном снижении удельного электрического сопротивления р. [c.272] Из магнитных свойств сплавов для экспрессного контроля наиболее широко используют коэрцитивную силу и магнитную проницаемость. Чем тоньше прослойки кобальтовой фазы, тем выше значения коэрцитивной силы. Магнитная проницаемость определяет состав связующей (кобальтовой) фазы (растворимость вольфрама и углерода в кобальте). [c.273] На диаграммах, представленных на рис. 4.1-4.5, показано изменение основных механических свойств сплавов (пределов прочности при изгибе и сжатии, величины предельной пластической деформации перед разрушением при нагружении, сжатием, абразивной износостойкости и коэффициента вязкости при разрушении) в зависимости от содержания кобальта и величины зерна карбида вольфрама в сплаве. [c.273] Из всех существующих твердых сплавов сплавы на основе УС-Со при одинаковом содержании кобальта обладают более высокими вязкостью и пределом прочности при изгибе, а также лучшей тепло- и электропроводностью. Однако стойкость этих сплавов к окислению и коррозии значительно ниже кроме того, режущий инструмент из них обладает большой склонностью к схватыванию со стружкой при обработке резанием. [c.273] Физико-механические свойства сплавов определяют их режущую способность в различных условиях эксплуатации. [c.273] С ростом содержания кобальта в сплаве его стойкость при резании снижается, а эксплуатационная прочность растет. [c.273] На рис. 4.6 и 4.7 показаны зависимости стойкости инструмента от скорости резания для сплавов с различным содержанием кобальта при точении серого чугуна и стали 50, а на рис. 4.8. приведены значения подач, при которых происходит разрушение сплава во время фрезерования однозубой фрезой, что характеризует эксплуатационную прочность. [c.273] Полученные закономерности положены в основу практических рекомендаций по рациональному применению конкретных марок сплавов. Так, сплав ВКЗ с минимальным содержанием кобальта как наиболее износостойкий, но наименее прочный, рекомендуется для чистовой обработки с максимально допустимой скоростью резания, но с малыми подачей и глубиной резания, а сплавы ВК8, ВКЮ-М и ВКЮ-ОМ - для черновой обработки с пониженной скоростью резания и увеличенным сечением среза в условиях ударных нагрузок. [c.273] Вольфрамокобальтовые сплавы рекомендуются преимущественно для обработки материалов, дающих стружку надлома чугунов, стеклопластиков, фарфора и т.д. [c.273] Вернуться к основной статье