ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предел прочности твердых сплавов при поперечном разрыве из "Металлические порошки и порошковые материалы" Метод определения предела прочности твердых сплавов, имеющих незначительную пластичность, при поперечном разрыве устанавливает ГОСТ 20019. [c.80] Сущность метода состоит в разрущении испытуемого образца, свободно лежащего на двух опорах, при приложении непродолжительной статической нагрузки к середине образца. [c.80] Испытательное оборудование любого типа должно обеспечивать способ приложения равномерно возрастающей силы с погрешностью не более 1 %. Приспособление для испытания должно иметь два свободно лежащих опорных цилиндра (ролика) с определенным расстоянием между ними и один свободно лежащий нагружающий цилиндр (ролик). Все три цилиндра должны быть одного диаметра - от 3,3 до 6 мм. [c.80] Сила прикладывается с помощью шарика диаметром 10 мм. Опорные цилиндры и нагружающий цилиндр или шарик должны быть изготовлены из твердого сплава на основе карбида вольфрама, который не имеет заметной деформации при приложении силы. Шероховатость поверхности цилиндров и шарика не должна превышать 0,63 мкм. Опорные цилиндры установлены параллельно друг другу на расстоянии 30 0,5 мм для испытуемых образцов типа А и на расстоянии 14,5 0,5 мм для испытуемых образцов типа Б. Расстояние, используемое для вычисления, измеряют с погрешностью 0,1 мм для образцов типа Бис погрешностью 0,2 мм для образцов типа А. [c.80] Примечание. Обычно образцы типа Б дают показатели прочности на 10 % выше, чем образцы типа А, при одинаковых поверхностных характеристиках. Сходимость результатов в обоих случаях одинакова. [c.80] При подготовке образцов к испытаниям нагревание и холодная обработка должны быть минимальными. Шлифование осуществляют на четырех самых длинных поверхностях образца. Шлифуют по четырем граням параллельно длине образца алмазным кругом с высокой режущей способностью, предпочтительно на органической связке, с использованием обильного охлаждения. Ни один из проходов не должен превышать 0,01 мм, и все следы шлифования должны быть параллельны длине образца. Толщина снимаемого с каждой грани слоя должна быть не менее 0,1 мм, а шероховатость поверхности не должна превышать 0,1 мкм. С четырех длинных кромок снимают фаску 0,15-0,20 мм под углом 45°, и все следы шлифования фаски должны быть параллельны длине. [c.80] Допускается использование образцов непосредственно после спекания. Такие образцы должны иметь фаску 0,4-0,5 мм под углом 45° перед спеканием во избежание образования острых кромок. [c.80] Образцы для испытаний не должны иметь поверхностных трещин, определяемых визуально, и структурных дефектов. [c.80] За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее пяти определений, округленное до ближайших 10 Н/мм . [c.81] Вернуться к основной статье