ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола из "Альбом технологических схем основных производствпромышленоси синтетического каучука" Современное промышленное производство а-метилстирола основано на каталитическом дегидрировании изонропилбензола. [c.53] Реакция дегидрирования эндотермична, тепловой эффект составляет 117 кДж/моль (28—29 ккал/моль). [c.53] Изопропилбензольная шихта — смесь свежего и возвратного изонропилбензола — через подогреватель 1 подается в смесительную камеру испарителя 2 (рис. 39). Испарение проводится в токе водяного пара, что снижает температуру кипения изопропил-бензола с 153 до 120 °С. Из испарителя пары шихты поступают в перегреватель 3, где перегреваются до 450—500 °С. Испарение и перегрев шихты осуществляются за счет тепла контактного газа, поступающего из реактора 4. Перегретые пары шихты направляются в смесительную камеру реактора, где смешиваются с водяным паром, перегретым до 700 °С. [c.53] Дегидрирование изонропилбензола в а-метилсти-рол проводится при температуре 590—640 °С в присутствии катализаторов на основе окиси железа. Контактный газ из реактора проходит сначала перегреватель 3, где охлаждается до 350—450 °С, затем испаритель 2 и охлажденный до 300—350 °С поступает в котел-утилизатор 6. Из котла-утилиза-тора контактный газ с температурой 160— 200 °С направляется на конденсацию. Несконденсировавшийся газ после охлаждения и компримирования поступает в топливную сеть, а образующийся конденсат собирается в отстойнике 9, где расслаивается на водный и углеводородный слои. Нижний водный слой собирается в емкости 10 и направляется на отпарку углеводородов, а затем сбрасывается в химически загрязненную канализацию. Верхний углеводородный слой поступает в сборник 12, откуда насосом переводится на дополнительное отстаивание от воды в сборник 14, затем заправляется ингибитором (гидрохиноном, тиодифениламином, /г-дифениламином) и подается на выделение и очистку а-метилстирола. [c.53] Вернуться к основной статье