ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термостойкие составы из "Пороха, топлива, заряды Том 2" В нашей стране и за рубежом широкое применение находят термостойкие топлива. Проблема их получения возникла давно, поскольку вся история совершенствования рецептур была связана с повышением термостойкости /32/. [c.84] Первым представителем класса термостойких порохов был широко известный дымный порох, который применялся при температурах до 150°С в скважинах. Дальнейшее развитие это направление получило сразу после второй мировой войны. Существенное влияние на создание термостойких составов оказало проведение исследований по синтезу новых высокотермостойких нитросоединений в 70-х годах. [c.84] Однако отсутствие сырьевой базы в нашей стране не позволяло наладить промышленный выпуск термостойких зарядов на основе этих соединений /32, 33/. [c.85] Условия работы зарядов для нефтедобычи достаточно жёсткие. Температура в забое скважин глубиной до 2 км достигает 100°С, глубиной до 7 км - 230...250°С. Глубокие скважины заполнены жидкостью с кислотными и щелочными свойствами. Гидростатическое давление жидкости порой достигает значений более 100 МПа. Термостойкие заряды могут находиться под воздействием высоких температур и давлений в течение длительного времени, до шести часов. Топливо считается термостойким, если после воздействия высоких температур в течение определенного времени (последнее зависит от условий применения зарядов) сохраняются его баллистические и физико-механические параметры. Максимальный нагрев, при котором сохраняются эти характеристики, называют порогом термостойкости (Т, С)/34/. [c.85] На основе дивинилстирольных каучуков, ПХА и ПХК были разработаны термостойкие топлива и технология их изготовления. Термостойкость топлива на основе выбранных каучуков и ПХА не пре-вьпиает 200 С, и дальнейшее ее повышение требует введения ингибирующих добавок. [c.86] Для подавления термоокислительной деструкции дивинилстирольного каучука бьш проанализирован широкий ряд промышленных антиоксидантов аминного и фенольного типов /32/. Исследования показали, что в качестве ингибиторов термоокислительной деструкции ГС термостойкого топлива необходимо использовать антиоксиданты с высокой стойкостью к окислению и малой летучестью при высоких температурах. Из опробованных антиоксидантов наиболее эффективными оказались производные ароматических аминов. При выборе антиоксиданта необходимо учитьшать его влияние на термическое разложение ПХА. Бьшо установлено, что аминные антиоксиданты вызывают уменьшение скорости термического разложения ПХА, а фенольные, наоборот, приводят к сокрашению индукционного периода. [c.87] Практика показала, что неорганические вещества могут ингибировать термическое разложение ПХА, но четких рекомендаций по их использованию пока нет, т.к. нет единого мнения о механизме их действия на термическое разложение ПХА. [c.87] При выборе неорганической добавки следует помнить о ее влиянии на термоокислительную деструкцию связующего. Установлено, что ингибиторы разложения ПХА могут катализировать термодеструкцию дивинилстирольного каучука, и их введение в состав термостойкого топлива приведет к снижению уровня термостойкости. С учетом влияния как на термическое разложение ПХА, так и термоокислительную деструкцию связующего в качестве неорганических добавок бьши выбраны фосфаты цезия и однозамещенного аммония. Применение комплексной системы ингибирования, включающей в себя органические антиоксиданты и неорганические ингибиторы, позволило повысить уровень термостойкости топлив на основе ПХА до 240°С, а на основе ПХК - до 310°С. Введение в состав топлива индивидуальных или органических антиоксидантов или неорганических веществ при увеличенном их содержании не позволяет повысить термостойкость топлив до нужного уровня. [c.87] ГИЮ проходного прессования. Все это предопределяет сравнительную невысокую себестоимость предлагаемых зарядов. [c.88] Принципиапьная схема технологии создания термостойких составов включает следующие типовые фазы подготовка компонентов, смешение массы, прессование, удаление растворителя, подготовка элементов, сушка. Хорошая технологичность изготовления элементов позволяет получать пороховые заряды различных форм и размеров. Важным преимуществом разработанных термостойких композиций является возможность их производства на существующем оборудовании пороховой промышленности. [c.88] Комплекс проведенных исследований позволил создать топлива на основе перхлората калия, перхлората аммония, октогена с соответ-ств)аощими уровнями термостойкости 290, 240, 160°С с баллистическими характеристиками, не уступающими пироксилиновым порохам (табл. 4.10) /32/. [c.88] Серийно изготавливаются пороховые заряды на основе ПХА для порохового генератора давления типа ПГД—42Т, конструкция которого приведена на рис. 4.8. [c.88] Испытания топлив на основе ПХК, проведенные отстрелами из пулевых перфораторов на стендах в Раменском ВНИПИ Взрывгео-физика , продемонстрировали возможность их использования для пулевого перфорирования скважин с температурой в забое до 300°С. [c.88] Основные технические характеристики генератора ПГД.БК-150 приведены в табл. 4.11. [c.89] Применение АД-200У позволяет осуществлять термическое, газохимическое, механическое и пневматическое воздействия в скважинах глубиной до 7... 10 км с различными геотермальными условиями. [c.90] Вернуться к основной статье