ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение дивинила из бутана и бтилеаоз Развитие синтеза на основе бутана и бутиленов из "Синтетические каучуки Изд 2" Способ получения углеводородов с сопряженной системой двойных связей путем дегидрогенизации соответствующих этиленовых углеводородов был предложен английскими химиками в 1910—1912 гг. Изучением этого способа, однако, долго никто не занимался. Впервые на реакцию дегидрогенизации этиленовых углеводородов в 1932 г. обратил внимание С. В. Лебедев в связи с использованием псевдобутилена, который получался при производстве дивинила по его способу в довольно больших количествах. [c.207] По его предложению были начаты соответствующие исследования. Первые работы по дегидрогенизации псевдобутилена [1, 2] подтвердили возможность получения дивинила этим путем. К началу второй мировой войны исследования в основном были завершены, охватывая не только дегидрогенизацию бутиленов, но и бутана. [c.207] Вопросами дегидрогенизации бутиленов и бутана перед началом второй мировой войны начали заниматься и американские химики, а во время войны получение дивинила этим п)т ем было промышленно осуществлено в США. [c.207] Непосредственным источником бутана и бутиленов являются, как было уже отмечено (стр. 44 и сл.), углеводородные газы различного происхождения, из которых можно выделять бутановую, бутан-буталеновую и бутиленовую фракции. Дополнительно к этому непосредственному источнику можно получать бутилены и из этиленовых фракций этих газов путем димеризации этилена. Этан после пиролиза на этилен является, следовательно, также потенциальным источником бутиленов. [c.209] Происходит в присутствии катализаторов. Имеется описание [36] опытной установки, на которой осуществлен этот процесс. Катализатор готовится пропиткой древесного (коксового) угля раствором азотнокислого кобальта с таким расчетом, чтобы содержание кобальта составило 17%. Пропитанный уголь сущится и нагревается для разложения азотнокислой соли, после чего активируемся путем 3—6-часового пропускания водорода при 300°. Надо отметить, что активированный катализатор иногда проявляет пирофорные свойства. В процессе работы он нуждается в периодической регенерации, которая проводится так же, как и активация. Катализатор сильно отравляется в присутствии окиси углерода, сероокиси углерода, аммиака, кислорода, ацетилена и диэтилового эфира. Сероводород действует на ц го сравнительно слабо, а двуокись углерода, водород, водяной йар, азот и предельные углеводороды, начиная от метана, а также бензол — действия на него не оказывают. [c.210] Процесс димеризации на этом катализаторе ведется при невысоких температурах. Средняя глубина конверсии этилена в полимеры растет с повыщением температуры и при 100° достигает максимума в 70%, а затем начинает снижаться. Повыщение давления сказывается благоприятно прежде всего на производительности катализатора. Так, при 90° с ростом давления от О до 140 ати производительность катализатора непрерывно растет, доходя до 375 г полимеров на 1 л катализатора в час. При 35—40° производительность растет до 150 г л-нас с ростом давления до 50 ати, а дальше начинает снижаться. С увеличением парциального давления этилена производительность возрастает практически линейно в интервале 0—60 ати. [c.210] Длительность контактирования и регенерации. [c.210] Средняя скорость подачи этилена. . [c.210] Средняя глубина конверсии в полимеры. ... [c.210] Содержание бутиленов в полимерах. [c.210] Вернуться к основной статье