ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство ацетилена из карбида кальция из "Синтетические каучуки Изд 2" Метановая фракция, получаемая при разделении углеводородных газов, как указано выше, может служить источником ацетилена. Кроме метана для этой цели можно пользоваться жидкими смесями высших углеводородов, например, нефтью или продуктами ее переработки. В настоящее время известны следующие способы получения ацетилена из метана пирогенетический, дуговой, разложение в электрическом разряде и основанный на частичном сжигании. Однако до сих пор основное значение все же сохраняет старый способ производства ацетилена из карбида кальция. Обычно эффективность новых способов сравнивают с эффективностью карбидного способа. Поэтому разбор вопроса о производстве ацетилена целесообразно начинать с рассмотрения карбидного способа. [c.77] СаО-1-ЗС — СаСг- -со—108 000 тл/мол. [c.77] Теоретически из 1 кг чистого карбида получатся 374,3 л ацетилена (20° и 760 мм). Однако технический карбид кальция таких выходов не дает, так как на долю карбида в нем приходится только около 85% веса, а остальное падает на примеси окислы железа, алюминия и кремния, фосфористый и сернистый кальций и т. д. Кроме того в техническом карбиде присутствуют включения ферросилиция. [c.78] Карбид поступает на ацетиленовое производство в дробленом виде. Грануляция карбида и выходы ацетилена в зависимости от грануляции даны [32] в табл. 15. [c.78] Под действием воды карбид разлагается неравномерно. Вначале разложение идет очень бурно, а затем постепенно затухает вследствие образования на поверхности кусков карбида корки извести. При перемешивании, когда в результате взаимного трения известь с поверхности кусков удаляется, разложение идет быстрее и полнее. Скорость разложения зависит от чистоты карбида, грануляции и температуры воды [8, 33], что хорошо иллюстрируется рис. 23 и 24. [c.79] Подача воды в генератор идет под неизменным напором из бака 7. Уровень воды в генераторе поддерживается постоянным за счет работы клапана 6, который автоматически открывается для выпуска из генератора известкового молока. Более надежны при эксплуатации не клапаны, а специальные переточные устройства. Сифонная труба 8 также служит регулятором уровня, одновременно выполняя функции предохранителя. В случае превышения давления в генераторе сверх нормального (1500—1700 мм вод. ст.) избыточный ацетилен через трубу Я уходит в атмосферу. [c.80] В интересах безопасности температуру воды поддерживают в генераторе не выше 50°, что обеспечивается большим объемом воды (не менее 10 л на I кг карбида) и непрерывной ее подачей. [c.80] Недостатком мокрых генераторов является образование больших количеств известкового молока и заметные потери ацетилена, растворяющегося в нем. При работе таких генераторов необходимо устройство специального отстойного хозяйства для получения осветленной воды, возвращаемой обычно в генераторы, и известковой пасты. Известковая паста может служить неплохим строительным материалом, но непрерывное потребление ее в таких больших количествах, в каких она получается на мощных ацетиленовых установках, не всегда и не везде возможно. [c.81] Трудности использования известковой пасты и громоздкость отстойного хозяйства послужили причиной разработки генераторов нового, сухого типа. [c.81] Описано несколько конструкций су их генераторов [8]. На рис. 27 показан сухой генератор производительностью 2000 л /час, успешно работающий в течение ряда лет. Карбид (грануляция не выше 25 мм) из бункера 1 шнеком 2 подается во вращающийся сетчатый барабан 3, в котором через сопла 4 разбрызгивается вода. Куски частично разложенного карбида и известь проваливаются через отверстия барабана и через люк 5 попадают в нижний барабан 6, неподвижный, но снабженный вращающимися гребками 7. Через сопла 8 сюда также подводится некоторое количество воды, необходимое для окончательного разложения. Получаемая порошкообразная известь удаляется из барабана 6 через люк 9 и выводится из аппарата шнеком 10. Ацетилен ухо-дит сверху через трубу. [c.82] На ацетиленовых станциях вместе с генераторами устанавливают ряд вспомогательных аппаратов промывателей для удаления некоторых примесей из ацетилена, холодильников и т. д. Наибольшую важность. из этих вспомога- тельных устройств имеет аппа ратура для очистки ацетилена. За счет примесей фосфористых, сернистых, азотистых, кремнистых и других соединений в карбиде кальция при разложении последнего водой вместе с ацетиленом образуются фосфористый водород, сероводород, аммиак, силаны и т. д. Содержание этих примесей в ацетилене очень невелико, но при синтезах из ацетилена они обычно нежелательны. Поэтому сырой ацетилен, выходящий из генераторов, сразу же после промывки и охлаждения подвергается очистке. [c.82] Существуют сухой и мокрый методы очистки ацетилена./ Сухая очистка ведется примерно в таких же аппаратах, как и очистка углеводородных смесей от сероводорода болотной рудой, описанная ранее. В больших промышленных установках сухая очистка мало пригодна. С. Н. Казарновский и А. Б. Фейгина [36] отмечают быстрое падение активности сухих очистных масс, н эб-ходимость частой перегрузки очистителей и дороговизну их регенерации. [c.82] В других процессах для очистки используют слабо щелочной водный раствор гипохлорита натрия с небольшим содержанием активного хлора. Сам ацетилен в -этом процессе затрагивается очень мало. Истощенный раствор сбрасывается в канализацию. [c.83] Вернуться к основной статье