ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания каучуков и резиновых смесей из "Механические испытания каучука и резины" В ряду свойств, определяющих технологические качества резиновых смесей, немаловажное значение имеет клейкость. [c.37] Клейкость, т. е. способность к прочному соединению между собой двух приведенных в контакт образцов смесей, является необходимым условием проведения большинства операций по сборке любых сколько-нибудь сложных резиновых изделий. [c.37] Основные опытные данные по зависимости прочности склеивания однородных по составу резиновых смесей от контактного давления, температуры и длительности дублирования в общем согласуются с диффузионной теорией склеивания. Важно отметить также, что при длительном дублировании и достаточном дублирующем давлении прочность связи между склеиваемыми образцами стремится к некоторому предельному значению, близкому к прочности самих образцов. [c.38] Диффузионной теории могут быть противопоставлены представления о склеивании как о процессе, связанном с поверхностным взаимодействием (химическим либо физическим), осуществляемым там, где достигается необходимый контакт между дублируемыми образцами . [c.38] Благодаря тому что дублируемые поверхности шероховаты, площадь истинного контакта обычно меньше номинальной. Длительное дублирование и приложение давления приводят к постепенному увеличению площади истинного контакта за счет развития пластических деформаций. [c.38] Таким образом, для объяснения общего характера зависимости прочности склеивания от давления, температуры и длительности дублирования представления о молекулярной диффузии через поверхность соприкосновения привлекать не обязательно. Важно также, что подвижность макромолекул, определяющая скорость диффузии, в равной мере определяет и кинетику развития пластических деформаций. [c.38] Очевидно, что изучение характера зависимости прочности склеивания от длительности дублирования не может дать какой-либо материал для выбора между диффузионной теорией и представлениями о поверхностном взаимодействии. Несмотря на это, зависимость прочности склеивания от длительности дублирования, характеризуемая так называемой кинетической кривой клейкости, представляет большой теоретический и практический интерес. [c.38] Количественным показателем прочности склеивания может быть нормальное напряжение, вызывающее отрыв по поверхности склеивания сдвиговое напряжение, вызывающее скалывание по той же поверхности, и, наконец, работа расслаивания, определяемая при неодновременном отрыве. [c.39] До настоящего времени наиболее распространенным испытанием каучука и резиновых смесей является определение их деформируемости при заданном силовом воздействии, а также соотношения пластической и высокоэластической слагающих деформации, развивающейся при этом. [c.39] Принципиально измерить деформируемость можно различными способами. Исторически утвердились следующие группы методов 1) вдавливание в испытуемый материал твердого наконечника 2) сжатие между плоскопараллельными плитами или площадками 3) продавливание через отверстия или фильеры (насадки, мундштуки, сопла, капилляры) 4) сдвиг между вращающимися с разной скоростью коаксиальными цилиндрическими, коническими, дисковыми и другими поверхностями. [c.39] Определение деформируемости при растяжении (испытание на разрывных машинах) нашло меньшее распространение вследствие того, что для ряда смесей трудно получить на обычном оборудовании монолитные образцы достаточно однородной толщины и с гладкой поверхностью. Это особенно важно при испытаниях с целью определения адгезионных, когезионных и фрикционных свойств. Изготовление образцов в виде пленок, например из бензольных растворов, нельзя рекомендовать, так как в этом случае их струкгура несколько отличается от структуры смесей, полученных непосредственным смешением. [c.40] Необходимо подчеркнуть, что для характеристики деформационных свойств каучука и резиновых смесей важно знать соотношение обратимой и необратимой слагающих общей деформации. На практике измеряют либо остаточную, либо обратимую деформацию после разгрузки образца. Для восстановления формы образца и практически полного исчезновения обратимой деформации (эластическое восстановление) требуется иногда значительное время выдержки, называемое также отдыхом образца. [c.40] Как следует из рассмотрения пласто-эластических свойств (см. стр. 28), полная характеристика материала получается на основании измерений, проведенных в широких пределах температур и скоростей деформации, при установившемся (стационарном) режиме. Существующие методы определения пласто-эластических свойств в большинстве своем не удовлетворяют этим требованиям. Наиболее перспективными приборами в этом отношении, по-видимому, являются сдвиговые ротационные вискозиметры. В настоящее время на этих приборах удается реализовать стационарный режим течения при разных температурах. В ряде случаев достигается достаточная однородность дефор-мации °. В принципе возможно проведение испытаний и при широком диапазоне скоростей 2. Однако скорости деформации в этом случае, по-видимому, ниже тех, которые характерны для технологических процессов переработки. Вместе с тем )еологические кривые (кривые течения) и их характеристики см., например, о и /г в соотношении (8)] в значительной мере зависят от интервала скоростей сдвига, что может быть связано с различной степенью изменения структуры материала, с его тиксотропией, а также с разной интенсивностью механо-химических реакций, приводящих к необратимому изменению свойств материалов при переработке. [c.40] Задачей ближайшего будущего является создание приборов, дающих высокие скорости однородной деформации в стационарном режиме и возможность измерения эластического восстановления. [c.40] Вернуться к основной статье