ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитическое дегидрирование н-буткленов из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2" В одностадийных процессах температуру поддерживают на уровне более высоком, чем требуется для дегидрирования н-бутана. В этих условиях часть н-бутана расходуется на образование побочных продуктов. [c.113] Двухстадийный процесс с промежуточным выделением н-бутиленов можно вести в оптимальных условиях для каждой стадии. При двухстадийном процессе дегидрирование н-бутана в н-бутилен можно проводить в более мягких условиях и в результате получить меньшее количество побочных продуктов дегидрирование же н-бутилена в дивинил должно проходить в условиях, когда температуры выше и парциальные давления ниже, чем при дегидрировании н-бутана в н-бутилен. [c.113] Из-за различных условий протекания обеих реакций (температура, давление, катализаторы) дегидрирование н-бутана в дивинил стали вести в две стадии вначале при определенных условиях происходит дегидрирование н-бутана в н-бутилены, затем отделение н-бутана от н-бутиленов и далее дегидрирование н-бутиленов в дивинил. [c.113] Двухстадийный способ производства дивинила из н-бутана осуществлен в Советском Союзе в крупном промышленном масштабе. [c.113] Выше отмечалось, что для успешного проведения реакции дегидрирования необходимо применять катализаторы, позволяющие вести ее в условиях более низкой температуры, при которой термический крекинг протекает лишь в незначительной степени. [c.113] Катализаторы для дегидрирования должны изготовляться из доступного и дешевого сырья они должны обладать высокой активностью, селективностью и достаточной прочностью к механическим воздействиям. [c.113] В настоящее время разработаны способы изготовления катализаторов, обеспечивающих высокие выходы целевых углеводородов за один проход при небольшом образовании побочных проду ктов. [c.113] ГЛучшими катализаторами для дегидрирования н-бутана являются хромо-алюминиевые, промотированные едким кали и одним или несколькими из следующих окислов магния, цинка, бериллия и циркония . [c.113] Ценные качества хромо-алюминиевых катализаторов высокая активность и сетективность, хорошая воспроизводимость, устойчивость при длительной эксплуатации, простота изготовления— способствовали широкому использованию их в промышленности. [c.113] После одного часа контактирования на катализаторе откладывается в среднем около 2% угля к весу катализатора. Такой катализатор необходимо регенерировать регенерируют воздухом или дымовыми газами, разбавленными воздухом, в результате чего активность катализатора почти полностью восстанавливается. От регенерации к регенерации активность катализатора все же несколько снижается (катализатор утомляется). [c.114] Катализаторы типа окиси хрома на окиси алюминия сравнительно долговечны. Продолжительность их жизни достигает 2000 ч и более. [c.114] Технологическое оформление процессов дегидрирования н-бутана в н-бутилены наталкивается на ряд трудностей, обусловленных значительной эндотермичностью процесса, большой производительностью катализатора, высокой температурой процесса и сравнительной кратковременностью периодов контактирования (не более 2 ч), после чего требуется регенерация катализатора. Имеет значение также чувствительность катализатора дегидрирования н-бутана к примесям, обычно присутствующим в сырье, в частности к парам воды. [c.114] Высокий отрицательный тепловой эффект процесса вызывает необходимость интенсивного подвода тепла в зону реакции (450— 470 ккал на 1 кг разложенного н-бутана). Тепловое напряжение на I реакционного пространства при 50%-ной конверсии н-бутана должно составить около 300 ООО ккал/ч. Поскольку большое количество тепла подвести затруднительно, конверсия н-бутана в промышленных реакторах обычно составляет 50% и ниже. [c.114] В промышленности исходным сырьем при дегидрировании служит бутановая фракция, выделяемая из попутных газов и газов нефтепереработки. Предварительно бутановую фракцию тщательно очищают от изобутана и пентанов, присутствие которых нежелательно. [c.115] На рис. 26 приведена схема предварительной очистки исходной бутановой фракции. [c.115] Предварительно нагретая в теплообменнике 1 исходная бутановая фракция поступает в ректи икационную колонну 2. Колонна 2 обогревается через выносные кипятильники 3. [c.115] Пары изобутановой фракции, выходящие из верхней части ректификационной колонны 2, конденсируются в конденсаторе 4. Конденсат собирается в сборнике 5. Из сборника 5 насосом 6 часть конденсата в виде флёгмы подается на орошение колонны 2, остальная часть направляется на склад. [c.115] Кубовый остаток ректификационной колонны 2 за счет разности давления поступает в ректификационную колонну 7. Колонна 7 обогревается через выносные кипятильники 3. [c.115] Пары н-бутана, выходящие из верхней части ректификационной колонны 7, конденсируются в конденсаторе 9. Конденсат собирается в сборнике 10. Из сборника 10 часть конденсата насосом II в виде флегмы подается на орошение колонны 7 остальная часть бутановой фракции через холодильник 13 направляется на дегидрирование. [c.115] Кубовый остаток, содержащий в основном пентановую фракцию, за счет разности давлений через холодильник 12 направляется на склад. [c.115] Вернуться к основной статье