ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газофазная полимеризация из "Химия и технология синтетического каучука" Полимеризация бутадиена из газовой фазы при использовании щелочных металлов в качестве катализаторов осуществляется на ряде заводов с 1935—1936 гг. По сравнению с полимеризацией в среде жидкого мономера газофазная полимеризация имеет ряд преимуществ щелочной металл используется в виде катализатор-ной пасты, что существенно увеличивает его поверхность получаемый полимер более однороден по качеству производство каучука упрощается и становится более безопасным, появляется возможность частичной его механизации. [c.289] Для повышения активности литиевого катализатора в него вводят небольшое количество натрия или калия. [c.289] Молекулярного веса. При синтезе каучука СКВ в качестве регулятора молекулярного веса используется гексилен-гексадиеновая фракция (побочный продукт производства бутадиена из спирта), при получении морозостойкого каучука СКБМ — диэтиламин. Регулятор молекулярного веса вводится обычно через 4 ч после начала реакции, его количество (0,5—0,6 вес.%) зависит от требуемой пластичности каучука. [c.290] Для газофазной полимеризации используется бутадиен-ректификат, основной примесью в котором является р-бутилеи (до 10 вес.%). С повышением его концентрации в бутадиене полимеризация замедляется, несколько снижается молекулярный вес полимера, но облегчается отвод тепла из зоны реакции. [c.290] Газообразный бутадиен-ректификат, предварительно осушенный твердой щелочью, поступает в полимеризатор, где на поверхности катализатора начинается полимеризация, при которой поддерживаются определенная температура и давление (табл. 40). Теплота полимеризации (17,4 ккал/моль) отводится за счет циркуляции газообразного бутадиена через холодильник. [c.291] Общее время процесса 20—22 ч. В ходе полимеризации автоматически регулируются температура и давление в полимеризаторе, температура прямого и обратного газа. Завершение цикла полимеризации может осуществляться двумя способами. [c.291] При первом способе в полимеризатор подается свежий бутадиен, и оставшийся газ с помощью газодувки циркулирует в си-, стеме полимеризатор — холодильник. По мере уменьшения содержания бутадиена в газе понижается давление в системе. Циркуляция продолжается до тех пор, пока концентрация бутадиена в газе не ддстигнет 3—5%, Оставшийся газ, содержащий главным образом р-бутилен, удаляется из системы в конденсаторы, а затем в жидком виде выводится из процесса. После этого система вакуу-мируется до остаточного давления 50—100 мм рт. ст., продувается азотом, и аппарат вскрывается. [c.291] Из полимеризатора с помощью электролебедки выкатываются тележки с каучуком, полимер снимается с полок и поступает на дальнейшую переработку. Для удаления незаполимеризовавшегося бутадиена каучук дегазируется в вакуум-смесителях, одновременно в полимер вводится противостаритель (обычно неозон Д) и мягчи-тели (полидиены, представляющие собой, смешанные жидкие полимеры пиперилена, гекса- и октадиенов, стеариновая кислота, синтетические жирные кислоты). Затем каучук обрабатывается на рифайнер-вальцах и направляется на маркировку и упаковку. [c.292] Вернуться к основной статье