ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цехи для производства холоднодеформированных труб из "Машины и агрегаты трубного производства" Холоднодеформированные трубы из углеродистых и легированных стал производят в цехах, предназначенных для изготовления труб широкого сорт мента по размерам, материалу и назначению или в специализированных цехг и отделениях, предназначенных для выпуска труб определенного вш (котельных, паропроводных и др.). [c.475] Учитывая многооперационностъ процессов, гибкость технологических xe и широкий сортамент труб, оборудование в цехах холоднодеформированных труб устанавливают либо отдельно стоящим, либо компонуют в локальные поточные линии, в которых осуществляют несколько операций обработки. В цехах трубы обычно транспортируют пакетами массой до 5 т. Величина пакета труб зависит от грузоподъемности используемых электромостовых кранов и других транспортных средств, а также от объема ванн в отделении химической обработки и величины садки камерных печей. [c.475] В последнее время большое внимание уделяют созданию комплексных автоматизированных поточных линий производства холоднодеформированных труб, включающих деформацию, термическую обработку, отделку и контроль. Применение таких линий особенно эффективно при производстве труб узкого сортамента большими партиями. Однако создание высокоэффективных комплексных поточных линий связано с необходимостью совершенствования технологии производства труб с учетом максимального сокращения или ликвидации операций химической обработки, а также требует ввода новых видов технологического оборудования, обладающего высокой надежностью и эффективностью. Нашли применение линии, включающие комплекс оборудования для осуществления одного цикла деформации (забивка головки, волочение, обрезка и правка). [c.475] В пролетах цеха находит применение продольное, поперечное и комбинированное расположение оборудования. Выбор способа расположения оборудования зависит от многих факторов, основными из которых являются рациональная организация грузопотоков, минимальная площадь застройки и обеспечение условий безопасной работы обслуживающего персонала. [c.475] В специальной литературе рассмотрены различные варианты планировки оборудования цеха холоднодеформированных труб, которыми предусмотрено размещение технологических участков с наиболее интенсивным обменом пакетами труб вблизи один от другого. Согласно этим вариантам, расположение технологического оборудования цеха может бьггь поперечным, продольным и комбинированным (рис 16.13). В качестве критерия оценки выбрана суммарная минимальная протяженность грузопотоков всего производственного задания по всем маршрутам. Варианты планировки оценены на примере одного из цехов ПНТЗ и представлены в табл. 16.3. [c.476] На рис. 16.15 показана планировка оборудования цеха для производства тонкостенных углеродистых и легированных труб диаметром 6... 102 мм со стенкой 0,1...8,0 мм и длиной до 9 м. Оборудование размещено в шести пролетах шириной по 30 м каждый, в том числе один поперечный и пять продольных. В поперечном пролете расположены склад заготовок I и отделение подготовки 7, в котором установлено оборудование для осмотра наружной и внутренней поверхностей, шлифовки, ремонта, обрезки и приборного контроля труб-заготовок. В травильном отделении 2 размещены механизированные агрегаты для химической обработки труб в последовательно сменяемых растворах. Установлено три типа агрегатов для травления, фосфатиро-вания и омеднения труб. Кроме того, в травильном отделении находится стеллаж для осмотра и формирования пакетов труб. [c.477] Для производства больших партий труб диаметром 6...36 мм предусмотрены комплексные автоматизированные поточные линии трех типов, отличающиеся диапазоном обрабатываемых труб. Трубы, поставляемые малыми партиями всего диапазона, а также все трубы диаметром 6 мм и более 36 мм изготавливают в отделении 3 на отдельно стоящем оборудовании или в локальных поточных линиях. Установлены две комплексные поточные линии 4 для труб диаметром до 6... 15 мм, три линии 5 для труб диаметром 15...22 мм и шесть линий б для труб диаметром 22...36 мм. [c.478] При применении комплексных поточных линий, на которых осуществляются операции деформации, химической обработки (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий), термической обработки, отделки и контроля труб, значительно повышаются технико-экономические показатели производства увеличивается производительность труда, сокращается расходный коэффициент металла, сокращается занимаемая оборудованием производственная площадь. [c.478] В поточной линии для труб диаметром 22...36 мм трубы прокатывают в одиь проход на готовый размер, а затем они проходят термообработку, правку отрезку, приборный контроль, измерение длины и увязку в пакеты. [c.479] В отделении 3 трубы изготовляют по известным технологическим схемам, для чего в нем установлены станы ХПТ и ХПТР, волочильные станы, машины для заготовки головок, правильные машины, термические печи, трубообрезные станки, станки для ремонта труб, приборы контроля качества и геометрических размеров. [c.479] Вернуться к основной статье