ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы производства сварных труб из "Машины и агрегаты трубного производства" Исходной заготовкой для производства труб большого диаметра служат рулонная полоса с непрерывных листовых станов, широкий и толстый лист мерной длины с полунепрерывных станов. [c.350] При использовании рулонной полосы технологический процесс изготовления двухслойных спиралошовных труб заключается в одновременной формовке и сварке двух полос. [c.350] По способу формовки прямошовной трубной заготовки могут применяться следующие процессы формовка на гибочных вальцах, формовка на гидравлических прессах и формовка на непрерывных валковых станах. [c.351] Изготовление труб из обечаек. В качестве исходной заготовки служит лист длиной около 7900 мм (равной периметру трубы диаметром 2520 мм с припуском на обработку кромок), шириной 2,5...3 м (из расчета получения трубы длиной 12 м из четырех или пяти обечаек) и толщиной, равной толщине стенки готовой трубы. Схема технологического процесса изготовления труб этим методом представлена на рис. 14.1. [c.351] К преимуществам данного процесса следует отнести использование относительно узкого листа в качестве исходной заготовки, а также возможность выполнения термоупрочнения отдельных обечаек. [c.352] К числу недостатков данной схемы относят большую ее трудоемкость и большое число технологических операций по изготовлению собственно обечаек, что требует большого количества оборудования, транспортных средств и обслуживающего персонала. [c.352] Изготовление труб методом формовки на вальцах и сварки непрерывным импульсным оплавлением. Исходной заготовкой служит лист с размерами, указанными в предьщущем процессе. Технологические операции по подготовке листа (рис. 14.2) и формовке его в заготовку для сварки обечайки отличаются от предьщущего процесса только тем, что исключаются операции приварки технологических планок, разделки кромок и добавляется операция зачистки поперечных краев листа (для обеспечения надежного контакта при сварке). [c.352] После предварительной загибки поперечных кромок и формовки на листогибочных вальцах заготовки для изготовления обечаек подают на линию сварки продольного шва импульсным оплавлением и устанавливают в машине продольной сварки. Свариваемые кромки зажимаются токоподводящими башмаками, и осуществляется процесс импульсного оплавления. [c.352] По сравнению со сваркой под слоем флюса данный способ обладает рядом преимуществ повышается производительность на сварочных операциях, что сокращает количество оборудования исключается применение флюса и электродной проволоки допускается применение сталей с содержанием углерода более 0,2 % без ограничения содержания легирующих элементов. [c.353] Изготовление труб методом формовки на гидравлических прессах и элек-тродуговой сваркой под слоем флюса. Отличием данного способа является применение для формовки обечаек трех гидравлических прессов. Исходной заготовкой служит лист дайной, равной дайне периметра трубы, шириной 4000 мм и толщиной, равной толщине стенки готовой трубы. Схема технологического процесса изготовления труб показана на рис. 14.3. [c.353] Изготовление труб из четырех сегментов методом формовки на гидравли-ческих прессах. В качестве исходной заготовки используют лист длиной до 12 м, шириной 2000 мм. Толщину листа принимают в зависимости от требующейся толщины стенки трубы. Схема технологического процесса изготовления труб представлена на рис. 14.4. [c.354] Листы со склада электромагнитным мостовым краном укладывают на стеллажи, расположенные по обеим сторонам приемного рольганга линии формовки. В начале линии формовки установлен магнитный листоукладчик, который поштучно передает листы на приемный рольганг. С помощью рольганга лист задают в правильную машину, где проходит процесс правки, затем лист подают в установку для обработки продольных кромок. [c.354] В процессе обработки кромки листа строгают для получения необходимого размера по ширине и производят разделку их под сварку. На стане валкового типа кромки листа проходят предварительную загибку и затем лисаы поступают на гидравлический пресс, где осуществляется формовка сегмента. Сформованные сегменты передают на линии сборки и сварки. [c.354] Сборку и сварку производят в следующей последовательности. В начале два сегмента собирают в специальном сборочном механизме и сваривают внутренним технологическим швом дуговой электросваркой в среде углекислого газа, образуя полуцилиндр. Затем два полуцилиндра передают на другую линию, где производят их сборку с последующей сваркой одного внутреннего технологического шва, расположенного в нижней части собранной трубной заготовки. Сварку вьшолняют также в среде углекислого газа. [c.354] Далее трубную заготовку поворачивают вокруг продольной оси на 180 и подают к следующей сварочной установке, где осуществляют сварку второго технологического шва. Сваренную таким образом четырьмя технологическими швами трубную заготовку направляют на стан наружной сварки. [c.354] Стан наружной сварки оборудован передвижным сварочным аппаратом, установленным на подвижной тележке. Трубную заготовку с помощью вращающихся люнетов устанавливают одним из швов в верхнее положение. В процессе перемещения сварочного аппарата (при неподвижной трубе) выполняется первый наружный рабочий шов методом электродуговой сварки под слоем флюса. [c.354] Сварку остальных наружных швов производят на этом же стане последовательно, при этом трубную заготовку после сварки каждого шва поворачивают относительно продольной оси на 90. [c.355] После окончания сварки наружных швов трубная заготовка поступает на стан внутренней сварки, на котором последовательно осуществляется дуговая сварка пол слоем флюса четырех внутренних рабочих швов. Сварочный аппарат для сварки внутренних швов установлен на подвижной штанге, входящей внутрь трубы. После сварки каждого шва трубу с помощью люнетов поворачивают на 90. Окончательно сваренные трубы поступают в отделение отделки. [c.355] Данный процесс обладает тем преимуществом, что имеет некоторую аналогию с процессом производства труб диаметром 1120 мм из двух полуцилиндров, освоенным на Челябинском трубопрокатном заводе кроме того, при таком способе в качестве исходной заготовки используют узкий лист, который не требует обработки поперечных кромок. [c.355] Вернуться к основной статье