ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом (Л. М. Маркова) из "Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа" В результате процесса из гудрона почти нацело удаляются асфальтены, на 60— 75 % тяжелые агрессивные металлы и основное количество золообразу-ющих компонентов. Коксуемость освобожденного от асфальтенов продукта в 1,5—2 раза меньше коксуемости исходного сырья, абсолютная вязкость его уменьшается в 3—4 раза. Содержание серы в де-асфальтизате несколько меньше, чем в гудроне, поскольку глубокого обессеривания не наблюдается. [c.109] Технологическая схема установки представлена на рис. УП-З. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфадьтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья с повышением температуры этого раствора ул) шается качество полз аемого деасфальтизата, но снижается его выход. [c.109] Для регенерации растворителя из раствора деасфальтизата иснользуются радиантные змеевики в печи 8, сепаратор высокого давления 10 и отпарная колонна 12. Под нижнюю тарелку этой колонны подается водяной пар. Основная масса растворителя выделяется в сепараторе 10. Уходящие отсюда пары поступают в аппарат воздушного охлаждения 18 образующийся в нем конденсат легкой бензиновой фракции собирается в приемнике повышенного давления 17. Выходящая из колонны 12 сверху смесь водяных и бензиновых паров конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 14 смесь двух жидкостей расслаивается в сепараторе-водоотделителе 15. Водный конденсат выводится из левой половины этого аппарата, в правой половине собирается легкий бензин, который насосом 16 направляется в приемник 17. [c.109] Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экс-трактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя. [c.110] СИ дистиллятного и экстрактного растворов, таким образом, экстракты этих установок имеют широкий фракционный состав для извлечения фенола из наров азеотронной смеси фенол — вода предусмотрен двухступенчатый абсорбер осуществлен водный контур , включающий парогенератор для производства водяного пара из конденсата паров, выходящих с верха абсорбера. [c.111] Для уменьшения потерь ценных компонентов с экстрактом и увеличения выхода рафината, а также с целью получения двух рафинатов разных состава и свойств применяется двухступенчатая очистка фенолом. В этом случае установку оснащают двумя экстракционными колоннами. В первую по ходу сырья подается примерно половина количества фенола, требуемого для очистки, и с верха этой колонны отводится раствор утяжеленного рафината. Утяжеленный рафинат направляется на вторую ступень очистки — во вторую экстракционную колонну, куда вводится остальное количество фенола. С верха второй колонны конечный рафинатный раствор поступает на регенерацию растворителя. Экстрактные растворы I и II ступеней очистки смешиваются и направляются в секцию регенерации фенола из экстрактного раствора. [c.111] Четкость разделения сырья на целевые и нежелательные компоненты, а следовательно, и увеличение выхода рафината может быть достигнуто [1] подачей в низ экстракционной колонны обесфеноленного экстракта вместо фенольной воды. Такой вариант способствует сохранению избирательной способности фенола и уменьшает поступление в рафинат нежелательных комнонентов. [c.111] В случае высокого содержания в сырье смолистых веществ установку дополняют секцией предварительной деасфальтизации сырья и регенерации растворителя из раствора битума деасфальтизации. [c.111] При эксплуатации установок селективной очистки большое внимание уделяется автоматическому регулированию процесса. Установки оснащают анализаторами качества на потоках для сырья — плотномер и вискозиметр для рафинатного раствора — анализатор содержания растворителя для, рафината — рефрактометр, колориметр, анализатор содержания растворителя для экстракта—плотномер, вискозиметр, анализатор содержания растворителя для сточных вод — анализатор содержания растворителя (последнее особо важно с точки зрения охраны окружающей среды с этой же целью на установках селективной очистки применяют аппараты воздушного охлаждения и системы оборотного водоснабжения). Выход рафината на сырье составляет 64—85 % (масс.), а при выработке высокоиндексных масел 40—60 % (масс.). [c.111] Характеристики экстракционных колонн, нашедших применение на установках очистки масляного сырья, приведены в работе [2]. [c.111] Назначение установки очистки нефтяных масляных фракций — получение рафината путем удаления из сырья нежелательных компонентов при помощи фенола. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и глубины очистки. В качестве сырья используется масляный дистиллят или де-асфальтизат. Наряду с получением целевого продукта в процессе образуется экстракт. [c.111] Дистиллятное или остаточное сырье насосом / подается через теплообменник 2, где оно нагревается примерно до 90°С, и паровой подогреватель 3 на верхнюю тарелку абсорбера 5 (в абсорбере 16 тарелок). При входе в абсорбер температура сырья равна 110—115°С. Подача сырья регулируется в зависимости от уровня жидкости в нижней части абсорбера регулятором уровня, клапан которого установлен на нагнетательной линии насоса 1. [c.112] Под нижнюю тарелку абсорбера вводятся пары азеотропной смеси. Нисходящий поток сырья, встречаясь с поднимающимися парами, абсорбирует из них фенол. Пары воды по выходе из абсорбера поступают в конденсатор-холодильник 4, образовавшийся конденсат используется для производства перегретого водяного пара в системе водного контура (на схеме не показано). [c.112] Сырье с абсорбированным в нем фенолом забирается с низа абсорбера насосом 6 и через холодильник 7 направляется в среднюю часть экстракционной колонны 10 насадочного или тарельчатого типа. Температура верха колонны, поддерживаемая примерно на 8—12°С ниже критической температуры растворения, обычно не превышает 115°С для остаточного сырья и 50 °С для маловязкого дистиллят-ного сырья. Создаваемый температурный градиент между верхом и низом колонны составляет 10—30°С. Обычно кратность фенола к сырью колеблется в пределах 1,2—2,2 при очистке масляных дистиллятов и 2,5—4,0 при очистке деасфаль-тизатов. [c.112] Для равномерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. Температура в верхней части колонны регулируется в основном за счет изменения температзфы нагрева фенола. Регулируя количество экстрактного рас-твора-рециркулята, которое не должно превышать 30 % (масс.) обш ей загрузки колонны, подаваемого насосом 9 через холодильник 8, поддерживают требуемую температуру низа экстракционной колонны. [c.113] В колонне 10 образуются два слоя рафинатный и экстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в колонне при помощи межфазового регулятора, установленного немного выше ввода сырья в колонну. Рафинатный раствор, содержащий до 20 % (масс.) фенола, на выходе из колонны 10 сверху собирается в промежуточном приемнике 14. Экстрактный раствор, состоящий из экстракта, фенола и практически всей вводимой в колонну воды, отводится с низа колонны 10 насосом Ив секцию регенерации растворителя. [c.113] Из приемника 14 рафинатный раствор насосом 18 подается в секцию регенерации растворителя через теплообменник 17 (греющая среда — уходящий горячий рафинат) в змеевик трубчатой печи 16. С температурой 270—290°С парожидкостная смесь поступает в испарительную рафинатную колонну 20. Здесь отделяется основное количество фенола в виде паров. Для предотвращения уноса рафината с парами фенола колонна оборудована ректификационными тарелками (6—7 штук), орошаемыми фенолом. Пары фенола, уходящие с верха колонны 20, конденсируются в теплообменнике 23. Конденсат после холодильника 26 собирается в приемнике сухого фенола 28. [c.113] Рафинат с небольшим (2—3 % масс.) содержанием фенола перетекает в рафинатную отпарную колонну 21, где остатки фенола отгоняются острым водяным паром. Пары воды и фенола с верха колонны 21 поступают в аппарат воздушного охлаждения 35 конденсат собирается в приемнике 34 и насосом 33 подкачивается к экстр актному раствору перед теплообменником 24. Рафинат, содержащий не более 0,005 % (масс.) фенола, насосом 22 направляется через теплообменник 17 и концевой холодильник (на схеме не показан) в резервуар. [c.113] Отводимый из колонны 10 экстрактный раствор подается насосом 11 через теплообменник 24 (нагрев горячим фенолом, уходящим из кипятильника 25) и теплообменник 23 в сушильную колонну 27. При поступлении в эту колонну температура экстракт-ного раствора равна 150—160°С. Колонна 27 разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снабженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В колонне 27 обезвоживается экстрактный раствор и присоединяемый к нему водно-фенольный конденсат. [c.113] Вернуться к основной статье