ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Угле-графитовые материалы из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Все способы предусматривают применение низкого давления ири прессовании. Температура прессования 170—175° С, но нагревание можно производить постепеино или быстро. Для полного удаления влаги из изделий и получения повышенных механических свойств формованные изделия рекомендуется дополнительно нагревать. [c.505] Стеклотекстолит, полученный при низком давлении, уступает полученному при высоком давлении лишь по прочности на удар и водостотг-кости. [c.505] Кроме пропитанной ткани и стеклянного шиона для изготовления формованных изделий пригодно пропитанное стекловолокно. Из пего можно изготовлять трубы и крупногабаритные изделия. Обычно волокно пропитывается смолой в момент формования изделия. [c.505] Трубы изготовляют методом центробежной отливки. В трубчатую форму вводятся стеклянное волокно и смола. Формование трубы происходит при вращении формы, а отверждение — при ее нагревании. [c.505] Крупногабаритные изделия получают методом насасывания [121]. На сетчатую форму, помещенную в вакуум-шкаф, с помощью вакуума насасывается стеклянное волокно и иногда вводится смола (жидкая илп в виде раствора). На форме образуется войлокоподобная заготовка. На нее пульверизацией наносят жидкую смолу (если она не была нанесена в момент насасывания волокна). Смоченную заготовку прессуют посредством резинового мешка или другим способом под давлением 1,5—10 пг1см -при повышенной температуре. Пластмассовые изделия, полученные методом насасывания, обладают изотропными свойствами. Механические показатели зависят от содержания смолы н длины стеклянного волокна. [c.505] К угле-графитовым материалам относятся непроницаемый уголь, непроницаемый графит и антегмит. Уголь и графит являются химически стойкими углеродистыми веществами, но применение их ограничивается из-за большой пористости. Указанный недостаток устраняется nponnTKoii угля и графита различными смолами, чаще всего резольной феноло-формальдегидной смолой. [c.505] Уголь и графит для промышленных целехг получают из нефтяного кокса или антрацита. Прокаленный и измельченный нефтяной кокс илп антрацит смешивают с каменноугольным песком и небольшим количеством антраценового масла. Полученную массу прессуют в изделия на гидравлических прессах и подвергают обжигу без доступа воздуха прн Bbi oKoii температуре в течеиие 24—50 суток [122]. [c.505] Изделия, получаемые при 1300—1400° С, называют угольными, а при 2300—2800° С, когда образуется кристаллическая структура графита, называют графитироваиными изделиями. [c.505] Для пропитки изделия из угля и графита загружают в автоклав и отделяют друг от друга прокладками толщиной 8—10 мм. Сначала изделия выдерживают под остаточным давлением 10—20 мм рт. ст. в течение 30 жмк, а затем после заполнения автоклава феноло-формальдегндной смолой и нагревания до 35—40° С — такое же время под давлением 4—5 ат [123]. Разрежение и давление чередуют 4—8 раз, постоянно поддерживая указанную температуру (35—40° С). [c.506] Сушка пропитанных изделий на воздухе длится 10—12 ч, после чего их подвергают термообработке в автоклаве под давлением 4—5 ат в течеиие 10 ч при постепенном повышении температуры от 50 до 130° С. [c.506] Для пропитки употребляется феноло-формальдегидная жидкая смола. В поры угля или графита может проникнуть 10—20 вес. % смолы (от веса материала), в зависимости от пористости материала, толщины и.эде-лий и числа циклов разрежение — давление при пропитке. Так, например, при пористости графита 25—26% после восьми циклов количество вводен-но11 смолы составляет 14—15 вес. % в этом случае достигается полная пропитка изделий с толщиной стенки 20—25 мм. [c.506] В результате пропитки пористого угля и графита смолой и отверждения смолы в порах получается непроницаемый для жидкостей и газов материал. Его свойства в сравнении со свойствами пористых угля и графита представлены в табл. 113 [114, 124]. [c.506] Непроницаемые уголь и графит (рабочая температура до 180° С) применяют для изготов.ления деталей аппаратов в производстве соляной, фосфорной, уксусной и молочной кислот, хлорированных спиртов, ароматических и алифатических углеводородов. [c.506] Выпарные аппараты, подогреватели, теплообменники, ректификационные колонны, трубы, краны, футеровочная плитка могут быть изготовлены из непроницаемого графита илп с его применением [124, 126— 128]. Внедрение такого графита в промышленность позволяет заменять свинец, медь и в отдельных случаях нержавеющую сталь. [c.507] Графит — самосмазывающий материал при трении в парах графит — графит или графит — металл это свойство делает его незаменимым во многих случаях конструкционного решения сальниковых или подшипниковых узлов в химическом машиностроении, когда от этих узлов требуется коррозионная стойкость и уплотнение в условиях вращающихся деталей. [c.507] Непроницаемый графит и уголь хорошо поддаются механической обработке (распиловке, сверловке, обточке, нарезке резьбы) и склейке феноло-формальдегидными клеями и замазками. Особенно хорошо себя зарекомендовала в качестве склеивающего вещества феноло-формаль-дегидная резольная смола с добавкой 3—6% соляной кислоты в качестве катализатора отверждения. [c.507] Различные детали аппаратуры и изделия из пресспорошка прессуют при 160—170 С и давлении 150—200 кгс см . Изготовление многих изделий из антегмита значительно проще, чем из непроницаемого графита, а механические свойства его даже выше. Он также легко поддается механической обработке. Основным недостатком антегмита, как и других углеграфитовых материалов, является малая прочность на удар. Химическая стойкость антегмита подобна химической стойкости непроницаемого графита. [c.507] Антегмит в основном применяется для изготовления теилообменной аппаратуры и труб на различных производствах химической промышленности, особеппо в производстве серной кислоты. [c.507] ИЗ литьевых графопластов можно изготовить пробковые краны, центробежные насосы, мешалки для аппаратов, теплообменники, колонны и т. п. Ниже представлена рецептура (в %) литьевых и футеровочных графопластов [131]. [c.508] Вернуться к основной статье