ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Слоистые листовые прессматериалы из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Удельное поверхностное сопротивление, о.м. . [c.469] Удельное объемное сонротивление, ом-см. . . [c.469] Диэлектрическая проницаемость при 10 гц. . [c.469] По технологии, принятой в производстве АГ-4, изготовляются еще два типа стекловолокнита ФН-В и ФН-С, в которых связующим является фурфуроло-феноло-формальдегидная смола ФН. [c.469] Слоистые прессматериалы находят широкое расиростраиение в различных отраслях техники, особенно в электропромышленности и промышленности средств связи [89], в машиностроении, химической промышленности и других отраслях техники. [c.469] Слоистые пластмассы изготовляют из листовых наполнителей, пропитанных различным смолами. Смола склеивает листы и придает материалу монолитность и прочность. К листовым материалам, получаемым па основе феноло-формальдегидных смол, относятся прессматериалы на основе бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпона (стеклопластик СВАМ), асбестовой тканв (асботекстолит), древесного шпона (древеснослопстые пластики). [c.469] Гетинакс представляет собой прессматериал, изготовляемый методом горячего прессования бумаги, пропитанной резольной крезоло-формальдегидной смолой. Варьируя сорта бумаги, смолы и содержание смолы в наполнителе, можно придавать гетинаксу различные свойства [89]. [c.469] Технологический процесс производства гетинакса включает стадии приготовления смолы, пропитки и сушки бумаги, сборки и прессования пакетов. [c.469] Режим приготовления смолы аналогичен принятому для твердой кре-золв-формальдегидной смолы. Твердая смола должна иметь скорость отверждения 55—90 сек. Раствор смолы в спирте носит название лака СКС-1. [c.469] Листы пропитанной бумаги, содержащие допустимое количество летучих веществ, собирают в пакеты чаще всего по счету. На них укладывают по несколько листов неподсушенной пропитанной бумаги, содержащей большее количество смолы, чем бумага, собранная в пакет. Пакеты укладываются между полированными листами из нержавеющей стали. Однако для гетинакса некоторых марок (например, В) можно применять листы с матовой поверхностью. При изготовлении тонких листов гетинакса собранный пакет укладывается между двумя пачками (подушками) из непропитанной бумаги или картона. В один просвет пресса вставляется несколько пакетов, переложенных прокладочными листами. [c.470] Прессование гетинакса производится в этажпых гидравлических прессах при 155—160° С. Плиты пресса обогреваются паром удельное давление при прессовании 60—80 кгс/см . Продолжительность прессования 3—10 мин иа 1 мм толщины прессуемого пакета (в расчете на готовый материал), но не менее 30 мин. Отсчет времени начинают с момента прогрева внутренних слоев пакета до 150° С. Более высокая температура прессования, чем 160—165° С, может привести к частичному разрушению бумаги, а более низкая — увеличивает длительность выдержки материала в прессе. После охлаждения листов до 20° С в прессе под давлением их отделяют от прокладок и подвергают обрезке. [c.470] Особенно большое значение гетинакс приобретает в производстве печатных схем для телевизоров, в конструкциях переключателей, сопротивлений и для других устройств радиоэлектроники (синхронноследя-щие системы, сервомеханизмы, программные и счетно-решающие приборы и т. п.). [c.470] Для изготовления печатных схем, кроме фольгированного гетинакса, пригодны фольгированные эпоксидные стеклопластики и политетрафторэтилен (для высокочастотных конструкций). [c.470] Модуль упругости, кгс/см . . . [c.470] Теплостойкость по Мартенсу, °С Водопоглощение, %. . [c.470] Наибольшую механическую прочность при статическом изгибе и рас-тян ении имеет гетинакс марок В, Г, Д, при ударе — гетинакс марок В и Д, а при раскалывании — марок А и Г (не менее 200 кгс/см ). Более высокая теплостойкость характерна для гетинакса марки Бв. [c.471] Электроизоляционные свойства гетинакса сильно зависят от влажности н температуры окружающей среды. Во избежание значительного снижения электрического соиротивления гетинакса в условиях влажной атмосферы детали из него после механической обработки лакируются. Перед лакировкой деталь сушат при 100° С в течение 1,5—2 ч, после чего в нагретом состоянии погружают в лак или покрывают лаком при помощи кисти, а затем снова производится горячая сушка. [c.471] Текстолит — слоистый пластик, изготовляемый в виде листов из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Обычно применяют ткани полотняного (гладкого) переплетения нитей основы и утка, ири котором число перекрытий основы утком максимальное. Характер переплетения нитей оказывает влияние на свойства текстолита пределы прочности при растяжении и раскалывании, удельную ударную вязкость и др. По толщине ткани делятся на легкие (до 150 г/м ), средние (до 300 г м ) и тяжелые (свыше 300 г м ). Наиболее употребительны ткани бязь, миткаль, шифон, гринсбон, нанка, бельтинг, ремень. [c.471] Процесс производства текстолита состоит из стадий приготовления смолы и лака, подготовки, пропитки и сушки ткани, сборки и прессования пакетов и дополнительной тепловой обработки [89]. Для пропитки ткани применяют спиртовые растворы твердых феноло- и крезоло-форм-альдегидных смол, содержащих не более 14% свободного фенола или крезола и имеющих скорость отверждения 50—115 сек фенолоспирты в виде водного раствора и эмульсионные резольные смолы, содерягащие не более 18% свободного фенола, имеющие скорость отверждения 100—300 сек и вязкость 600—2500 спз. [c.471] Вернуться к основной статье