ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пресспорошки из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" На основе феноло-альдегидных смол изготовляют разнообразные пластические массы, называемые фенопластами. В состав большинства из них, кроме связующего (смолы), входят и другие компоненты (наполнители, пластификаторы, красители и др.). Они перерабатываются в изделия главным образом методом прессования. Прессматериалы можно готовить на основе как новолачных, так и резольных смол. В зависимости от применяемого наполнителя и степени измельчения все прессматериал ы разделяются на четыре типа порошковые (пресспорошки), волокнистые, крошкообразные и слоистые. [c.436] Обозначение пресспорошков чаще всего складывается из буквы К, обозначающей слово композиция, номера смолы, на основе которой изготовляется данный прессматериал, и числа, соответствующего номеру наполнителя. Например, марка К-18-2 означает, что пресспорошок изготовлен на новолачной смоле 18 и древесной муке, обозначенной условно номером 2. Марка К-18-26 означает, что пресспорошок изготовлен на смоле 18 и наполнителе, представляющем смесь древесной муки 2 и асбеста 6. Марка К-220-23 означает, что пресспорошок изготовлен на резольной смоле 220 и наполнителе, представляющем смесь древесной 2 и слюдяной 3 муки. [c.437] Волокнистые прессматериалы готовятся на основе резольных смол и волокнистого наполнителя, применение которого позволяет повысить некоторые механические свойства пластиков, главным образом удельную ударную вязкость. [c.437] Волокниты — прессматериалы на основе наполнителя — хлопковой целлюлозы. В настоящее время изготовляют три вида волокнита волокнит, высокопрочный волокнит и кордоволокнит. На основе асбеста и резольной смолы выпускаются прессматериалы марок К-6, К-6-Б (предназначены для изготовления коллекторов) и К-Ф-3, К-Ф-З-М (для тормозных колодок). [c.437] Прессматериал, содержащий стеклянное волокно, называется стекло-волокнитом. Он обладает более высокой механической прочностью, водо-и теплостойкостью, чем другие волокнистые прессматериалы. [c.437] Слоистые прессматериалы выпускаются в виде больших листов, плит, труб, стержней и фасонных изделий. В зависимости от рода наполнителя (основы) листовые слоистые пластики выпускаются следующих видов текстолит — па хлопчатобумажной ткани, стеклотекстолит — на стеклянной ткани, асботекстолит — на асбестовой ткани, гетинакс — на бумаге, древесно-слоистые пластики — на древесном шпоне. [c.437] Порошковые прессматериалы представляют собой сложные композиции на основе новолачных и резольных смол. В зависимости от свойств применяемой смолы их делят на новолачные и резольные пресспорошки. [c.437] рецептура и технология изготовления новолачных и резольных пресспорошков во многом сх одны. Но имеются некоторые специфические особенности. Новолачных пресспорошков выпускается больше, чем резольных. В табл. 89 представлены рецептуры некоторых марок новолачных и резольных пресспорошков [34]. [c.438] Известь или окись магния Смазывающие вещества. , Аммиачная вода. . [c.438] Наполнители. В качестве наполйителя чаще всего применяют древесную му к у. Ее водостойкость можно значительно повысить обработкой фенолоспиртами (24 вес. ч. фенолоспиртов на 76 вес. ч. древесной муки в расчете на сухой вес) с последующим отверждением в течение 5—7 ч при 130—150° С. В последнее время в промышленности древесную муку обрабатывают кремнийорганическими жидкостями для придания ей водоотталкивающих свойств. Для новышения теплостойкости прессматериалов к древесной муке добавляют коротковолокнистый асбест или минеральный наполнитель. [c.438] Кроме указанных наполнителей в состав пресспорошка входят различные минеральные добавки мумия, известь, окись магния. Такие наполнители, как слюда и кварц в виде муки, применяются только для специальных пресспорошков, пригодных для изготовления изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. Бакелитовая мука получается при переработке отходов производства прессизделий. [c.438] Древесная мука представляет собой тонкоизмельченную древесину лиственных и хвойных пород [47]. Но в промышленности пластмасс употребляется древесная мука только из хвойных деревьев (сосна, ель, кедр, лиственница и пихта), так как она отличается большей водостойкостью и химической стойкостью. [c.438] Большое влияние на свойства прессматериалов оказывает степень измельчения древесной муки. Высококачественные пресспорошки получаются на муке, степень помола которой соответствует номеру 180 или 150. Номер соответствует размеру ячейки сита (в мк), через которое проходит мука на 90%. Номер 180 соответствует номеру сита 018 (990 omel M ), а 150 — ситу 015 (1370 omel M ). [c.438] Слюдяная мука — это продукт размола слюдяных отходов, получаемых при обработке природной слюды. По химическому составу различные виды слюды представляют собой водные алюмосиликаты. [c.438] Специальные марки пресспорошков изготовляются из тонкоразмолотой слюды остаток на С1ме 015 не должен превышать 0,2%. [c.439] Кварцевая мука представляет собой тонкоизмельченные зерна кварца. Степень измельчения ее должна соответствовать ситу 015. [c.439] Кварц обладает высокими диэлектрическими свойствами, и поэтому пресспорошки из него пригодны для прессования электроизоляционных изделий, обладаюш,их повышенной водостойкостью и малой усадкой. [c.439] Бакелитовая мука —тонкоизмельченные отходы производства изделий из феноло-альдегидных пресспорошков. Мука должна быть высокодисперсной (проходить через сито 018). Добавлепие (в некоторых случаях до 7 вес. %) бакелитовой муки не вызывает заметного ухудшения свойств пресспорошков, если смола, на основе которой готовится пресспорошок, обладает текучестью по Рашигу не мепее 100 мм. [c.439] Вернуться к основной статье