ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Простые эфиры поливинилового спирта Поливинилалкиловые эфиры из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Получение и свойства. Поливинилбутираль может быть получен при действии масляного альдегида на поливиниловый спирт в водной среде или обработкой альдегидом поливинилацетата, растворенного в метилацетате или других растворителях. В качестве катализатора реакции обычно применяется соляная кислота. [c.192] По одному из методов, поливинилбутираль получают ацеталированием свеженерегнанпым масляным альдегидом 8%-ного раствора поливинилового спирта в воде. Количество масляного альдегида, которое вводится в реакцию, определяется требуемой степенью замещения, а количество концентрированной соляной кислоты добавляется из расчета 0,3—0,8% к реакционной смеси. Ацеталирование проводят при постепенном повышении температуры от 10 до 55° С. Сначала выделяется полимер, содержащий 15—20% бутиральных групп дальнейшая реакция присоединения альдегида протекает гетерогенно в течение нескольких часов. [c.192] После окончания реакции ацеталирования поливинилбутираль промывают дистиллированной водой, чтобы удалить непрореагировавший альдегид и кислоту. Для удаления остатка кислоты полимер нейтрализуется разбавленным раствором едкого натра до появления слабой щелочности. Затем отделяют полимер от воды, отжимают на центрифуге и сушат при 40—60° С в воздушной циркуляционной сушилке до остаточ1гой влажности 2—3%. Показана возможность сушки полимера при 115° С в трубе-сушилке во взвешенном состоянии в течеиие короткого времени [110]. [c.192] Для получения поливинилбутираля можно применять поливинилацетат и провести сперва гидролиз, а затем ацеталирование. Поливинилацетат (100 вес. ч.) смешивают со 100 вес. ч. воды и 150 вес. ч. соляной кислоты (22° Вё). Как только закончится гидролиз и поливиниловый спирт растворится, прибавляют 45 вес. ч. масляного альдегида. В результате довольно бурной реакции выделяется комковатая масса. Реакционную смесь оставляют некоторое время в покое, пока ие закончится полное выделение поливинилбутираля, на что требуется 24—28 ч, в зависимости от температуры. Нет необходимости обязательно ожидать полного перехода в раствор поливинилацетата масляный альдегид можно вводить одновременно со всеми другими компонентами, если только обеспечено хорошее перемешивание реакционной смеси. [c.192] Для стабилизации поливинилбутираля суспензия полимера в воде нейтрализуется раствором ще-лочи, пиридина, триэтаноламина или другими аминами и обрабатывается малолетучими аминами и производными мочевины при нагревании до 85° С в течение одного или нескольких часов. [c.192] В табл. 47 представлены свойства поливинилбутираля различного назначения (ГОСТ 9439—60), а в табл. 48 — свойства твердого и гибкого (пластифицированного) поливинилбутираля [111]. Для приготовления пленок используется бутираль марок ПП (пленочный поливочный) и ПШ (пленочный шлицевой). Лаки и грунты могут быть изготовлены из бутираля марок ЛА и ЛБ, а для получения клеев и порошка горячего напыления пригоден бутираль марок КА и КБ. [c.193] Физические, механические и электрические свойства поливинилбутираля и других ацеталей поливинилового спирта хорошо изучены [114—117]. [c.194] Содержание в поливинилбутиралях некоторого количества гидроксильных групп приводит к повышению растворимости их в спиртах, а также сродства к воде. До 5% воды может быть добавлено к спиртам, кетонам и сложным эфирам с целью повышения их растворяющей способности. Хорошими растворителями поливинилбутираля являются метиловый, эт1й10вый, пропиловый и бутиловый спирты, диоксан, метилацетат, этилацетат и бутилацетат, метилэтилкетон и циклогексанон, целлозольв, метиленхлорид, дихлорэтан ж хлороформ. Ароматические углеводороды лучше всего употреблять в смесях со спиртами, составленных по объему в пределах 1 1—1 3 (например, бензол — метанол и др.). В качестве растворителей могут быть применены уксусная кислота, пиридин и смеси дихлорэтан — этанол, бутилацетат — этанол, метиленхлорид — метанол. Разбавителями растворов поливинилбутираля являются обычно бензол, толуол и метилацетат. [c.194] Предел прочности при растяжении пластифицированных ненаполненных и наполненных поливинилбутиралей не очень высокий. Он составляет 70—245 кгс/сж , а относительное удлинение достигает 150—400%. При температуре выше 65° С механическая прочность снижается, но если в состав композиций ввести сажу, то материалы способны выдерживать более высокую температуру (до 90° С). [c.194] Поливинилбутираль отличается высокой атмосферостойкостью, стойкостью к действию солнечного света, кислорода и озопа, хорошей стойкостью к истиранию, но сравнительно низким сопротивлением многократному изгибу. Разлагается он лишь при нагревании до высоких температур (160° С и выше). Кислород воздуха способствует образованию. [c.194] Применение. Поливинилбутираль широко применяется в промыш-.ленности. Из него изготовляют прозрачные бесцветные пленки, пригодные для склейки силикатных и органических стекол при производстве многослойного безосколочного стекла, покрытия по ткани для изготовления плащей, одежды, мешков и т. п., клеи, грунтовочные покрытия по металлу, лаки, шланги и трубки, различные прессованные изделия. [c.195] Пленки. Изготовление пленок из поливинилбутираля может быть осуществлено двумя методами. Один из них заключается в отливке пленок из раствора на специальной пленкообразующей машине, снабженной разливочным устройством, непрерывной металлической лентой и сушилкой. [c.195] Пленка поливинилбутиральная (ГОСТ 9438—60 марка А — поливочная, марка Б — шлицевая) в основном применяется для изготовления безосколочных стекол. Вследствие этого она пластифицируется некоторыми сложными эфирами, чаще всего дибутиладининатом, дибутилсебацинатом или диоктилсебацинатом, добавля-мыми в количестве 16—40 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. [c.195] В безосколочных стеклах (триплексах) в качестве промежуточного слоя употребляется листовой поливинилбутираль, получаемый прессованием пакетов, собранных из тонких пленок. Прессование пакетов производится при 140—160° С и удельном давлении 70—140 кгс1см . [c.195] Безосколочные стекла также изготовляют на основе органического стекла (полиметилметакрилата). Трехслойный пластик составляется из двух слоев органического стекла и впутренного слоя из поливинилбутираля [120]. В последнее время они находят применение в качество светозащитных экранов [121]. [c.195] Вернуться к основной статье