ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Полистирол пригоден для изготовления легковесных пластиков-пенопластов, состоящих из замкнутых ячеек, наполненных воздухом или каким-нибудь газом, например азотом. Существует ряд периодических и непрерывных методов изготовления пенополистирола, отличающихся друг от друга типом газообразователя и технологическим процессом. [c.127] В настоящее время прессовым методом изготовляется пенополистирол двух марок ПС-1 с применением органического газообразователя и ПС-4 с применением смеси органического и минерального газообразователей [374]. Однако в последнее время более широкое применение находят беспрессовые методы изготовления пенополистирола [375, 376]. [c.127] Технологический процесс производства пенополистирола осуществляется с применением внешнего давления по так называемому прессовому методу и состоит из трех стадий [374] 1) смешение полистирола с газообразователем 2) прессование композиции 3) вспенивание заготовки. [c.127] Качество пенополистирола зависит от однородности композиции. Готовая композиция закладывается в прессформы и подвергается прессованию при 120—145° С в гидравлических прессах. В процессе прессования под влиянием повышенной температуры и давления отдельные частицы полистирола сплавляются в монолитную массу. Одновременно газообразователь разлагается и газ равномерно распределяется во всей массе полимера. [c.127] Прессформа должна быть герметичной, чтобы предотвратить вытекание материала и улетучивание газа. Давление прессования доллшо на 10—15% превышать давление газов в прессформе и обычно поддерживается в пределах 80—120 кг сж . Введение этилового спирта в композицию для пенополистирола марки ПС-4 повышает текучесть полистирола. [c.127] Равномерная мелкопористая структура возникает, когда композиция переходит в вязкотскучее состояние при температуре ниже температуры разлон ения газообразователя. В процессе прессования образуются мельчайшие ячейки, которые при вспенивании заготовки увеличиваются в несколько раз, образуя структуру готового пенопласта. [c.128] Отпрессованная и охлажденная заготовка вторично нагревается в специальных камерах при 95—100° С. Наиболее благоприятной средой является насыщенный водяной пар, который служит хорошим передатчиком тепла и не препятствует вспениванию. Сухой горячий воздух плохо передает тепло в нем заготовка не прогревается равномерно и приобретает неправильную форму. Кипящая вода — хороший передатчик тепла, но она препятствует увеличению размеров заготовки. [c.128] Беспрессовый,метод производства пенополистирола состоит из двух основных стадий 1) получение гранул полистирола, насыщенных легколетучим компонентом (изопептан, изопентановая фракция, пентан, бутан и др.) и 2) вспенивание гранул с одновременным слипанием их в алюминиевых, стальных, пластмассовых и деревянных формах. [c.128] Различают непрерывный и периодический процессы. В первом случае обе стадии проводятся вместе в одном агрегате, а во втором — раздельно. Стадия вспенивания гранул может пройодиться также периодическим и непрерывным способами. [c.128] Введение легколетучего компонента в полистирол производится несколькими путями. Один из них заключается в насыщении эмульсионного полистирола газообразным или жидким летучим компонентом в автоклаве под давлением 9—10 ат в течение 4—5 ч, при 110° С. [c.128] После снижения температуры до 35—40° С из автоклава выгружается насыщенный полистирол в виде монолитной массы светло-желтого цвета, плотностью 1 г/см (при выгрузке достигнутое давление поддерживается сжатым азотом) . Вспенивание пластин и заготовок заданной формы производится в перфорированных стальных формах, помещенных в камеры с кипящей водой или с насыщенным водяным паром. Вспенивание продолжается 20 мин. Объемный вес пенополистирола регулируется степенью заполнения формы и содержанием бутана в исходном полимере. При свободном (неограниченном) вспенивании объемный вес полученного пенопласта достигает 0,02 г/см . Физико-механические показатели пенополистирола, вспененного бутаном, удовлетворяют требованиям технических условий на пенополистирол, изготовляемый прессовым методом. [c.128] Описанный способ не нашел широкого применения ввиду сложности операций насыщения полистирола в автоклаве, распиловки получающейся глыбы на заготовки и вспенивания в формах. [c.128] Более совершенным является способ насыш,ения бутаном или нента-ном гранул полистирола в автоклаве в течение 12 ч при 28—30° С с последующим вспениванием их. [c.129] Резко отличается от двух первых способ, заключающийся в получении гранул нолистирола суспензионной полимеризацией стирола в присутствии низкокипящпх компонентов и последующем вспенивании их в формах. [c.129] Гранулы содержат летучий вспенивающий агент, количество которого может изменяться в зависимости от условий, хранения. С увеличением длительности и температуры хранения уменьшается количество летучего агента в гранулах, что затрудняет их вспенивание и вызывает снижение объемного веса пенополистирола. [c.129] Вспенивание гранул (предварительное и окончательное) можно нро-изводить периодическим или непрерывным методами. Предварительное вспенивание заключается в частичном расширении гранул, т. е. в доведении их до нужной плотности. При одной и той же температуре скорость частичного расширения гранул зависит от содержания в них вспенивающего агента и молекулярного веса нолистирола. С увеличением молекулярного веса расширенне гранул происходит медленнее. [c.129] После предварительного вспенивания гранулы в течение 5—10 ч выдерживаются в помещении нри 20—25° С, при этом они поглощают воздух и становятся более пригодными для получения качественных (неопадающих) пеноизделий [377]. [c.129] Окончательное вспенивание гранул, приводящее к оформлению изделий, производится путем быстрого подвода острого пара к гранулам, засыпанным в форму большое влияние на процесс вспенивания и слипания гранул оказывают время и равномерность прогрева. Вслед за вспениванием производится охлаждение под давлением в течение 30—40 мин, чтобы снять нанряженпе в блоке пенополистирола. Разрезание блоков на пластины и листы нагретой проволокой осуществляется лишь после их полного охлаждения. [c.129] Предварительное вспенивание бисерного полистирола можно производить в шнек-машине в течение 2—4 мин при 92° С окончательное вспенивание осуществляется в течение 1 ч в форме под давлением 1,7—2,2 ат при 100—105° С [378]. При этом гранулы полистирола увеличиваются в объеме, заполняют полость формы, уплотняются и сплавляются вместе. Плиты пeнoпoли т rpoлa имеют, размер 2000 X 750 X 100 мм и 1000 X 700 X 50 мм. [c.129] Вернуться к основной статье