ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие материалы на основе феноло-формальдегидных скол из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964" Крошкообразными прессматериалами называют материалы, изготовленные из небольших кусочков стеклянной или хлопчатобумажной ткани, бумаги, древесного шпона (крошки), пропитанных феноло-формальдегидной резольной смолой. [c.506] Эти пластики обладают более высокой прочностью на удар, чем порошковые и волокнистые прессматериалы. Для них используют как полнометражные материалы (бумагу, ткань или шпон), так и отходы производства слоистых пластиков. [c.506] Технологический процесс производства крошкообразных прессматв риалов состоит в пропитке и сушке материалов и в изготовлении из них крошки [34]. В некоторых случаях, например при изготовлении крошкообразных прессматериалов на основе шпона, сначала изготовляется крошка, которая затем пропитывается и сушится. [c.506] Из хлопчатобумажных тканей для изготовления крошкообразных прессматериалов применяют бязь, миткаль, бельтинг, нанку и др. В качестве пропиточных веществ используются феноло- крезоло- и ксилено-формальдегидные смолы резольного типа в виде спиртовых лаков, водноспиртовых или водных эмульсий, имеющих вязкость 600—2500 спз. [c.506] Пропитка и сушка ткани производится в вертикальных или горизонтальных пропиточно-сушильных машинах аналогично описанному процессу изготовления текстолита (см. стр. 483). Пропитанная сухая ткань содержит 45—50% смолы. Пропитанная ткань разрезается на крошку требуемых размеров (1—2 см ) с помощью гильотинных ножниц или на специальных резальных машйнах. [c.506] Изделия из тканевой крошки изготовляют прессованием при 150—160° С и удельном давлении 300—600 кгс/см . Текучесть крошки ниже, чем волокнитов, й поэтому тонкостенные глубокие изделия прессовать не удается. Обычно получают крупные изделия весом до нескольких килограммов вкладыши подшипников прокатных станов, заготовки шестерен, втулки, листы, плиты и др. [c.506] Удельная ударная вязкость, кгс см/см . [c.507] Текстолитовая крошка выпускается по ТУ МХП М-670—60, а листы и плиты по ВТУ МХП М-753—57.. [c.507] Из тонкой стеклянной ткани ЭСТБ и феноло-формальдегидной смолы, модифицированной кремнийорганическим продуктом, изготовляют прессматериал ТВФЭ-2. Сначала ткань пропитывают смолой и сушат, а затем режут на кусочки размером 10 X 10 мм. [c.507] Переработка крошки в различные электротехнические изделия производится методом прессования или литьевого прессования при 140— 150° С, выдержке 1—2 мин на 1 мм толщины изделия (но не менее 10—15 мин) и удельном давлении 350—1200 кгс/см . После прессования детали подвергаются термообработке в воздушном термостате при 120—130° С в течение 12—15 ч 112]. Введением в смолу кремнийорганических продуктов удается повысить термостабильность материала. Допустимая рабочая температура для изделий из ТВФЭ-2 не превышает 200—250° С. [c.507] Примером прессматериала на основе бумажной крошки является изодин (ВТУ МЭСЭП ОНИ 503034—53), представляющий собой баке-лизированную бумагу, измельченную на кусочки размером не более 2 сл2 [61]. [c.507] Древесная пресскрошка представляет собой мелкие частицы раздробленного шпона (преимущественно прямоугольной формы), пропитанные раствором феноло-формальдегидной смолы [107]. [c.508] Для изготовления пресскрошки применяют в основном сухой березовый шпон. Размер частиц определяется величиной и конфигурацией прессуемых деталей. После дробления шпона в дробилках полученную крошку сортируют, отбирая большие куски и отсеивая древесную пыль. [c.508] Пропитка крошки производится как в открытых ваннах, так и в автоклавах. В первом случае 50—70 кг крошки засыпают в ящик из металлической сетки и с помощью тельфера-загружают в ванну с раствором. [c.508] Оптимальное содержание смолы в крошке (25—30% по отношению к весу древесины) достигается при пропитке ее спирторастворимой смолой СБС-1 (концентрация раствора 28—33%, вязкость при 20 С 2—4°Э) в течение 30 мин. [c.508] Пропитанная крошка сушится в сушилках периодического или непрерывного действия в течение 1—3 ч при 60—65° С. Толщ1[на слоя пресскрошки на сетчатых противнях или транспортерной ленте не должна превышать 50 мм-, скорость циркулирующего воздуха 1—2 л/сек. Пресскрошка, высушенная до содержания летучих не более 8%, упаковывается в фанерные или дощатые ящики, выложенные бумагой. [c.508] По описанному режиму изготовляется пресскрошка марки ПРС-1, предназначенная для прессования подшипников прокатных станов. Размеры крошки 80 X 10 X 0,6 мм. [c.508] В некоторых случаях пресскрошку получают из химически обработанного шпона (выщелоченного). Пресскрошка марки У содержит 18— 25% смолы и применяется для изготовления деталей ткацкого оборудования (челноки, гонки и другие). [c.508] Удельное поверхностное сопротивление, ом. [c.508] Вернуться к основной статье