ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Слоистые листовые прессматериалы из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964" Слоистые прессматериалы находят широкое распространение в различных отраслях техники, особенно в электропромышленности и промышленности средств связи [89], в машиностроении, химической промышленности и других отраслях техники. [c.480] Слоистые пластмассы изготовляют из листовых наполнителей, пропитанных различными смолами. Смола склеивает листы и придает материалу монолитность и прочность. К листовым материалам, получаемым на основе феноло-формальдегидных смол, относятся прессматериалы на основе бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпона (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), древесного шпона (древеснослоистые пластики). [c.480] Гетинакс представляет собой прессматериал, изготовляемый методом горячего прессования бумаги, пропитанной резольной крезоло-фор-мальдегидной смолой. Этот материал обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Варьируя сорта бумаги, смолы и содержание смолы в наполнителе, можно придавать гетинаксу различные свойства [89]. [c.481] Технологический процесс производства гетинакса включает стадии приготовления смолы, пропитки и сушки бумаги, сборки и прессования пакетов, обрезки листов. [c.481] Режим приготовления смолы аналогичен принятому для твердой крезоло-формальдегидной смолы. Твердая смола должна иметь скорость отверждения 55—90 сек. Раствор смолы в спирте носит название лака СКС-1. [c.481] Для пропитки бумаги применяются растворы резольной феноло-. крезоло- или анилино-феноло-формальдегидной смолы в этиловом или изопропиловом спиртах. [c.481] Пропитка и сушка осуществляются на горизонтальной пропиточносушильной машине. Бумага для изготовления гетинакса применяется только пропиточная. Содержание смолы и летучих веществ в бумаге для различных марок гетинакса находится в пределах 38—68 и 0,5— 12% соответственно. [c.481] Листы пропитанной бумаги, содержащие допустимое количество летучих веществ, собирают в пакеты чаще всего по счету. На них укладывают по несколько листов неподсушенной пропитанной бумаги, содержащей большее количество смолы, чем бумага, собранная в пакет. Пакеты укладываются между полированными листами из нержавеющей стали. Однако для гетинакса некоторых марок (например, В) можно применять листы с матовой поверхностью. При изготовлении тонких листов гетинакса собранный пакет укладывается между двумя пачками (подушками) из непропитанной бумаги или картона. В один просвет пресса вставляется несколько пакетов, переложенных прокладочными листами. [c.481] Прессование гетинакса производится в этажных гидравлических прессах при 155—160° С. Плиты пресса обогреваются паром удельное давление при прессовании 60—80 кгс/см . Продолжительность прессования 3—10 мин иа 1 мм толщины прессуемого пакета (в расчете на готовый материал), но не менее 30 мин. Отсчет времени начинают с момента прогрева внутренних слоев пакета до 150° С. Более высокая температура прессования, чем 160—165° С, может привести к частичному разрушению бумаги, а более низкая — увеличивает длительность выдержки материала в прессе. После охлаждения листов до 20° С в прессе под давлением их отделяют от прокладок и подвергают обрезке. [c.481] Особенно большое значение гетинакс приобретает в производстве печатных схем для телевизоров, в конструкциях переключателей, сопротивлений и для других устройств радиоэлектроники (синхроиноследя-щие системы, сервомеханизмы, программные и счетно-решающие приборы и т. п.). В ряде случаев сборка, монтаж и регулировка аппаратуры в радиоэлектронной промышленности производится вручную, что составляет до 70% общих затрат труда. Техника печатных схем позволяет создать конструкции, в которых проводники в виде тонких полосок металла укреплены на изоляционном основании и образуют монтажную схему. Печатная схема служит основанием, на которое устанавливаются детали сопротивления, конденсаторы, электронные лампы и т. п. Этот процесс позволяет механизировать сборочно-монтажные работы, создавать более совершенные модели и увеличивать выпуск изделий. Для изготовления печатных схем кроме фольгированного гетинакса пригодны фольгированные эпоксидные стеклопластики и политетрафторэтилен (для высокочастотных конструкций). [c.482] Модуль упругости, кгс/см . [c.482] Удельная ударная вязкость (перпендикулярно слоям) кгс см/см . . . Твердость по Бринелю, кгс/мм . Теплостойкость по Мартенсу, °С. [c.482] Наибольшую механическую прочность при статическом изгибе и растяжении имеет гетинакс марок В, Г, Д, при ударе — гетинакс марок В и Д, а при раскалывании — марок А и Г (не менее 200 кгс/см ). Более высокая теплостойкость характерна для гетинакса марки Бв. [c.482] Электроизоляционные свойства гетинакса сильно зависят от влажности и температуры окружающей среды. Во избежание значительного снижения электрического сопротивления гетинакса в условиях влажной атмосферы детали из него после механической обработки лакируются. [c.482] Перед лакировкой деталь сушат при 100° С в течение 1,5—2 ч, после чего в нагретом состоянии погружают в лак или покрывают лаком при помощи кисти, а затем снова производится горячая сушка. [c.483] Текстолит — слоистый пластик, изготовляемый в виде листов из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Для изготовления текстолита различных сортов применяется ткань различной плотности и переплетения. Обычно применяют ткани полотняного (гладкого) переплетения нитей основы и утка, при котором число перекрытий основы утком максимальное, В последнее время стали применять и ткани сатинового переплетения с меньшим числом перекрытий основы утком, что способствует повышению предела прочности текстолита при растяжении. [c.483] Характер переплетения нитей оказывает влияние на свойства текстолита пределы прочности при растяжении и раскалывании, удельную ударную вязкость и др. По толщине ткани делятся на легкие (до 150 г/м ), средние (до 300 м ) и тяжелые (свыше 300 г/м ). Наиболее употребительны ткани бязь, миткаль, шифон, гринсбон, нанка, бельтинг, ремень. [c.483] Обычно при выработке ткани нити основы пропитывают (шлихтуют) клеящим веществом. Благодаря этому клеящее вещество образует внешний слой на поверхности нити и заполняет оставшиеся в пряже пустые промежутки между отдельными волокнами. Шлихтованные ткани труднее пропитывать синтетическими смолами. На их основе получают текстолиты с попил енными механическими свойствами.. Поэтому для текстолитов марки ПТК применяют расшлихтованные миткаль и шифон. Иногда клеящие вен1,ества удаляют отвариванием или отбеливанием. [c.483] Процесс производства текстолита состоит из стадий приготовления смолы и лака, подготовки, пропитки и сушки ткани, сборки и прессования пакетов, обрезки кромок и дополнительной тепловой обработки [89]. Для пропитки ткани применяют спиртовые растворы твердых феноло- и крезоло-формальдегидных смол, содержащих не более 14% свободного фенола или крезола и имеющих скорость отверждения 50— 115 сек] фенолоспирты в виде водного раствора и эмульсионные резольные смолы, содержащие не более 18% свободного фенола, имеющие скорость отверждения 100—300 сек и вязкость 600—2500 спз. [c.483] Спиртовый раствор твердых смол содержит 50—60% сухого остатка. Концентрация лака устанавливается в зависимости от типа ткани и назначения текстолита. [c.483] Вернуться к основной статье