ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964" Полистирол пригоден для изготовления легковесных пластиков-пенопластов, состоящих из замкнутых ячеек, наполненных воздухом или каким-нибудь газом, например азотом. Существует ряд периодических и непрерывных методов изготовления пенополистирола, отличающихся друг от друга типом газообразователя и технологическим процессом. [c.124] В настоящее время прессовым методом изготовляется пенополистирол двух марок ПС-1 с применением органического газообразователя и ПС-4 с применением смеси органического и минерального газообра-зователей [374]. Однако в последнее время более широкое применение находят беспрессовые методы изготовления пенополистирола [375, 376]. [c.124] Техпологический процесс производства пенополистирола осуществляется с применением внешнего давления по так называемому прессовому методу и состоит из трех стадий [374] I) смешение полистирола с газообразователем 2) прессование композиции 3) вспенивание заготовки. [c.125] Качество пенополистирола зависит от однородности композиции. Готовая композиция закладывается в прессформы и подвергается прессованию при 120—145° С в гидравлических прессах. В процессе прессования под влиянием повышенной температуры и давления отдельные частицы полистирола сплавляются в монолитную массу. Одновременно газообразователь разлагается и газ равномерно распределяется во всей массе полимера. [c.125] Равномерная мелкопористая структура возникает, когда композиция переходит в вязкотекучее состояние при температуре ниже температуры разложения газообразователя. В процессе прессования образуются мельчайшие ячейки, которые при вспенивании заготовки увеличиваются в несколько раз, образуя структуру готового пенопласта. [c.125] Отпрессованная и охлажденная заготовка вторично нагревается в специальных камерах при 95—100° С. Наиболее благоприятной средой является насыщенный водяной пар, который служит хорошим передатчиком тепла и не препятствует вспениванию. Сухой горячий воздух плохо передает тепло в нем заготовка не прогревается равномерно и приобретает неправильную форму. Кипящая вода — хороший передатчик тепла, но она препятствует увеличению размеров заготовки. [c.125] Периодический метод. Технологический процесс заключается в насыщении эмульсионного полистирола бутаном или изопентаном с последующим вспениванием насыщенного полистирола в алюминиевых, стальных, пластмассовых и деревянных формах. [c.126] Насыщение полистирола бутаном (или бутановой фракцией) осуществляется в автоклаве в течение 4—5 ч при температуре 110° С под давлением 9—10 ат. После снижения температуры до 35—40° С из автоклава выгружается насыщенный полистирол в виде монолитной массы светло-желтого цвета, плотностью 1 г/см (при выгрузке достигнутое давление поддерживается сжатым азотом). Вспенивание пластин и заготовок заданной формы производится в перфорированных стальных формах, помещенных в камеры с кипящей водой или с насыщенным водяным паром. Вспенивание продолжается 20 мин. Объемный вес пенополистирола регулируется степенью заполнения формы и содержанием бутана в исходном полимере. При свободном (неограниченном) вспенивании объемный вес полученного пенопласта достигает 0,02 г см . Физико-механические показатели пенополистирола, вспененного бутаном, удовлетворяют требованиям технических условий на пенополистирол, изготовляемый прессовым методом. [c.126] Ленинградским научно-исследовательским институтом полимериза-ционных пластмасс разработана технология пенополистирола ПС-В, выпускаемого в виде гранул размером 0,3—2,5 мм (бисера). Из пенополистирола марки А изготовляются изделия с объемным весом 0,05 г/сж , а из марки Б — с большим объемным весом [377]. [c.126] Изделия можно изготовлять непосредственно на месте их применения. Бисер частично вспенивают при интенсивном перемешивании в горячей воде, затем отжимают на центрифуге (влажность снижается с 50—60% до 15—25%) и сушат. Высушенный частично вспененный бисер загружают в металлические формы и производят окончательное вспенивание, уплотнение и сплавление гранул в монолитную массу. В деревянных и пластмассовых формах процесс вспенивания может быть проведен в высокочастотном поле с применением ВЧ-генератора на 10—20 кет с частотой 5—20 мгц и напряжением 1000 в на 1 см толщины пенопласта [378]. [c.126] Физико-механические свойства пенополистирола в основном определяются плотностью материала и в меньшей степени природой газообразователя. На рис. 43 и 44 представлены зависимости предела прочности при сжатии и удельной ударной вязкости пенополистирола марки ПС-1 от объемного веса. [c.127] При повышении температуры снижается предел прочности при сжатии и растяжении. Так, при 60° С эти величины на 40% ниже значений, полученных при 20° С, но удельная ударная вязкость почти не изменяется в пределах указанных температур. [c.127] Следовательно, для пенопласта ПС-1 рабочая температура 70° и для пенопласта ПС-4 80° С. [c.128] Теплопроводность пенополистиролов имеет наименьшее значение для материалов с минимальным объемным весом, достигая 0,030 ккал1м ч град. С повышением объемного веса теплопроводность пенопласта постепенно возрастает, но все же остается довольно низкой для всех марок применяемых материалов. [c.128] Большая часть тепла передается через газовую фазу и путем излучения. Распределение потока тепла, проходящего через пенополистирол, видно из табл. 35 [382]. [c.128] Теплоизоляционные свойства пенополистирола можно еще более повысить путем уменьшения передачи тепла излучением. Для этрго вводят некоторые наполнители, например 1% порошкообразного алюминия или газовой сажи. [c.128] Диэлектрическая проницаемость при 10 гц. . . . [c.128] Вернуться к основной статье