ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пропитка под давлением в замкнутой форме из "Производство изделий из стеклопластиков" Одно из достоинств метода пропитки под давлением в замкнутой форме (рис. 18) состоит в том, что получаемые изделия почти не содержат воздушных включений. Метод нашел применение при формовании различных оболочек, кузовов автомобилей, емкостей и других изделий. Сущность метода заключается в следующем. [c.40] Время пропитки при ограниченном времени жизнеспособности связующего должно быть меньше последнего, и оно является одним из важнейших параметров процесса. Этот показатель зависит от габаритов и формы изделия, плотности стекловолокнистой заготовки и характера ориентации волокон относительно направления движения связующего при пропитке, а также от вязкости связующего. Кроме того, существенное влияние на время пропитки может оказать расположение источников питания и стока связующего. Схема пропитки должна предусматривать возможность движения связующего в направлении уменьшения поперечного сечения фронта пропитки, что позволяет при прочих равных условиях уменьшить время пропитки. При нескольких источниках питания и стоках связующего следует стремиться к тому, чтобы расстояния между ними для различных частей формы были примерно одинаковыми на всех участках. [c.41] Стекловолокнистой заготовки (такие изменения могут возникнуть в результате колебаний плотности исходных стекловолокнистых материалов, а также неполного смыкания формы и допущенных отклонений от технологии сборки заготовки). Например, при формовании стеклотекстолитовых оболочек, содержащих 36—38% стеклонаполнителя, в результате отклонений толщины стенки на 2—3% из-за неполного смыкания формы время пропитки изменялось в 2,5—3 раза. В 2—4 раза изменяется время пропитки стеклотканевого пакета по основе и по утку при относительно неболь-щом различии в числе нитей в указанных направлениях. [c.42] Благодаря драпировочным свойствам стеклохолстов и стеклотканей возможна механизация процесса сборки заготовок при формовании стеклопластиковых оболочек двойной кривизны методами пропитки под давлением в замкнутой форме с последующим прессованием. [c.42] Особенности технологии изготовления стеклопластиковых изделий пропиткой наполнителя под давлением в замкнутой форме рассмотрим на примере изделия, представляющего собой сферический сегмент с цилиндрической обечайкой диаметром 300 мм высота изделия 85 мм и толщина стенки 1,9 мм (с предельными значениями 1,7 и 2,4 мм). Кроме строгого соблюдения геометрических размеров, необходимо зафиксировать взаимное расположение слоев армирующей металлической сетки и армированной стеклоткани. [c.44] Форма (матрица и пуансон) выполнена из листового проката (ст. 20). Отклонение формующих поверхностей от поверхности шаблона не должно превышать 0,05 мм. Чистота обработки рабочих поверхностей У6. Штуцеры для ввода и вывода связующего герметизируются с помощью прокладок из фторопласта-4. Герметизация формы при смыкании матрицы и пуансона достигается с помощью резинового прокладочного кольца. [c.44] Стеклоткань обязательно подвергают сушке при 120—130° С в течение 2—3 ч. После сушки ткань следует хранить в полиэтиленовых мешках. Армированную (т. е. содержащую металлическое волокно) стеклоткань во избежание сминания следует хранить намотанной на деревянный или металлический сердечник диаметром 80 мм и более. [c.44] Стеклоткань раскраивают по шаблону на столе с текстолитовой подложкой острым ножом. Раскрой армированной металлическим волокном стеклоткани проводится только ножницами, так как при раскрое другим инструментом может быть Нарушен шаг между волокнами. [c.44] Вытяжка плоского пакета осуществляется с помощью показанной на рис. 19 формы с формующим кольцом, по контуру которого обрезается наполнитель после вытяжки. Периферийные части пакета удерживаются с помощью специальных прижимных колец, обеспечивающих вытяжку слоев пакета в диагональном направлении. Затем з станавливают матрицу, и форма смыкается и герметизируется. Приготовление связующего следует начинать непосредственно перед заполнением формы. [c.45] Для пропитки наполнителя связующее подается в форму по канавке, расположенной на периферийной части формы. Давление в начальный период ( 10 мин) не должно превышать 0,5 кгс/см, затем оно увеличивается до 1 кгс/см . Появление связующего в центральном штуцере еще не свидетельствует об окончании процесса пропитки. Только тогда, когда из этого штуцера будет выходить смола без воздушных пузырьков, процесс пропитки можно считать законченным. Закрыв центральный выходной штуцер, продолжают нагнетание связующего еще 2—5 мин для выравнивания давления по всей полости формы, после чего закрывают периферийные штуцеры, а коммуникации промывают ацетоном. Отверждение связующего проводится при нагреве формы до 60—80 °С в течение 4—5 ч. После естественного охлаждения формы до 30 °С изделие снимают с формы. С поверхности изделия удаляют смазочную пленку, производят механическую обработку кромок. [c.45] Вернуться к основной статье