ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование с помощью эластичной диафрагмы из "Производство изделий из стеклопластиков" Сущность метода уплотнения стеклопластиковой композиции эластичной диафрагмой с помощью сжатого воздуха показана на рис. 13,а. Изделие 2 в форме 1 покрывают разделительным слоем— пленкой 3. Плита 5 с закрепленной диафрагмой 4 с помощью струбцин 6 соединяется с формой. При подаче через отверстие в плите сжатого воздуха диафрагма обжимает свободную поверхность изделия, уплотняя его. [c.31] Максимальное давление при уплотнении стеклопластиковой композиции под вакуумом не должно превышать 0,8 кгс/см , а с помощью сжатого воздуха — 5 кгс/см . Если форма с диафрагмой помещается в автоклаве, то давление может достигать 25 кгс/см . [c.32] Формование изделий с помощью эластичной диафрагмы осуществляется в основном на специальных прессах (рис. 14). Верхняя плита пресса выполнена в виде полого короба 1, к которому подвешивается резиновая диафрагма 3. Стол пресса 4 перфорированный, что обеспечивает удаление воздуха из пространства между изделиями и диафрагмбй. Нагревательные элементы 2 монтируют в верхнем коробе, но можно их устанавливать и в самих формах. Под столом пресса расположены ваккум-насос, компрессор и система управления. Опускается верхняя плита пресса под действием собственного веса, поднимается— с помощью двух пневмоцилиндров 5. Пневмозажимы 7, расположенные по контуру стола, зажимают диафрагму между кромкой стола и коробом. Прессы снабжаются системой терморегулирования и реле времени 6. Эти прессы предназначены для производства изделий небольших габаритов, что связано с размерами стола пресса и реальной высотой короба. [c.32] Метод формования эластичной диафрагмой позволяет оформлять и внутренние полости изделия. Например, на оригинальной установке фирмы Меркан-тиль (ФРГ) получают полые оконные переплеты размерами 1300 X 1300 мм. Заготовку из стекловолокна с введенной внутрь эластичной поливинилхлоридной трубой (диаметр 31 мм и толщина стенки 0,6 мм) укладывают в нижнюю полуформу, установленную на гидропрессе. Затем заливают расчетное количество полиэфирного связующего, и форма замыкается. В трубе сжатым воздухом создается определенное давление, уплотняющее наполнитель и равномерно распределяющее связующее. [c.32] Применяемые в методе формования эластичной диафрагмой или эластичными элементами пуансоны могут выполняться разборными из дерева и гипса или армированных пластмасс. Общие рабочие нагрузки на форму относительно невелики, и критическими, так же как и при контактном методе формования, остаются местные неконтролируемые нагрузки при съеме изделий. [c.33] При формовании изделий больших габаритов или сложной конфигурации могут использоваться эластичные диафрагмы, которые не подвешивают, а крепят непосредственно к форме. В этом случае возможно как позитивное, так и негативное формование. Сложная форма изделия может способствовать значительной и неравномерной вытяжке диафрагмы, из-за чего возникают большие нагрузки на зажимные канты форм, которые по этой причине целесообразно выполнять более жесткими, утолщенными. [c.33] Подготовка формы заключается в зачистке от загрязнений и жира, в нанесении антиадгезнонного слоя полиизобути-леновой смазки. Полиизобутиленовую смазку следует хранить в герметически закрывающейся таре. Перед применением смазку тщательно перемешивают деревянной лопаткой до получения однородной смеси. Смазку наносят в три приема хлопчатобумажным тампоном или волосяной кистью. Все поверхности формы, на которых крепятся съемные детали и куда может попасть связующее (ограничительные планки, болты и т. д.), должны быть покрыты смазкой. Сушка, нанесенной смазки производится в цехе. [c.33] При подготовке исходных материалов стеклоткань должна быть просушена при 100—160 °С в течение 3—6 ч. Загрязненные маслом участки ткани вырезают. Температура клея БФ-2 при пропитке ткани не должна быть ниже 18—20°С. Клей БФ-2 на торцевые поверхности панелей следует наносить с помощью хлопчатобумажного тампона. Хранить клей в цехе следует в закрытой таре в количестве не более сменной потребности. [c.33] Нарезанные сотопанели перед укладкой должны быть очищены от пыли, заусенцев и других загрязнений. [c.34] Вы клейку внутренней обшивки выполняют в два приема. Вначале выклеивают три слоя стеклоткани по всей поверхности формы. Выклейку производят с большой тщательностью, чтобы не образовалось морщин или натяжения ткани. С особым вниманием выклеивают углы изделия, где из-за перегиба ткани возможно отставание ее от формующей поверхности, что недопустимо. Величина нахлестки в местах стыков полотнищ ткани допускается не более 40 мм. [c.34] Затем изготавливают усиливающий пояс из слоев ткани, предварительно пропитанный клеем БФ-2. Пояс укладывают по всему периметру оснастки. Торец изделия на поясе оформляют накладками, которые притягивают к форме с помощью специальных болтов, входящих в комплект формы. Части пояса стыкуют внахлестку. Величина нахлестки должна быть не менее 20 мм. При укладке пояса на форму необходимо ленты ткани натягивать так, чтобы на уложенном поясе не было складок. [c.34] На уложенный слой сотопанелей и ранее уложенные усиливающие пояса укладывают 2—3 дренажных слоя из стеклоткани так, чтобы не образовывалось натягов в сопряжениях плоскостей формы и в местах стыка слоя сотопанелей с усиливающими поясами. [c.34] Подготовка формы к вакуумированию сводится к монтажу вакуумного чехла и приклеиванию его к форме ниже расположения ограничительных и прижимных планок. Чехол приклеивают с помощью резинового клея марки 88-Н. Ширина клеевого шва должна быть не менее 50 мм. [c.34] После присоединения резиновых шлангов эластичного чехла к вакуумной линии открывают вентили на штуцерах гребенки вакуумной линии и постепенно создают разрежение под чехлом. Одновременно все клеевые швы вакуумного чехла и клеевой шов в месте соединения чехла с формой проглаживают. Образующиеся на изделии складки распределяют равномерно по всей поверхности изделия. После достижения величины разрежения 450—550 мм рт. ст. форму с изделием выдерживают под вакуумом в помещении цеха в течение 3—5 ч. [c.34] Когда форму помещают в термокамеру, отключать вакуум нельзя, так как это может вызвать смещение уложенных сотопанелей. Установленная в термокамеру форма с изделием выдерживается в течение 8—10 ч при 120—130 °С и вакууме не менее 450 мм рт.ст. Отвержденное изделие удаляют из камеры и охлаждают в помещении цеха до 20—30 С. С остывшего изделия снимают эластичную диафрагму (чехол), дренажные слои и проверяют ка чествз приклейки сотовых панелей к нижней обшивке оболочки. [c.35] Обработку поверхности сотового слоя и усиливающих поясов производят наждачным мелкозернистым камнем, Такую обработку ведут только в зонах стыковки панелей. [c.35] Съем изделия с формы является одной из ответственных операций, так как при неаккуратном съеме изделие может быть сломано. Сначала с помощью тонких деревянных клиньев отделяют изделие от оснастки. Снимать изделие с формы следует равномерно по всей поверхности. Снятое изделие устанавливают на подставки, которые предохраняют его от деформации. [c.35] Вернуться к основной статье