ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы изготовления изделий из "Производство изделий из стеклопластиков" Методы изготовления изделий из стеклопластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению. Это обусловлено особенностями исходных материалов, формой и размерами изделий. [c.14] Все методы формования изделий из стеклопластиков в самом общем виде могут быть подразделены на методы открытые и закрытые. В первом случае одна из поверхностей изделия оформляется жесткой поверхностью формы, вторая поверхность обычно остается свободной или формуется с помощью резиновой диафрагмы или другими гибкими элементами. К открытым относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного литья и ряд других, представляющих собой разновидности перечисленных. [c.14] В методах закрытого формования все поверхности изделия формуются соответствующими жесткими элементами формы, так что толщина стенки изделия может быть выдержана с высокой точностью. Поверхность изделия при закрытом формовании обычно не требует дополнительной механической или декоративной обработки. К таким методам относятся, например, прессование, пропитка под давлением. [c.14] Миксы) или предварительно пропитанные холсты и ткани. Для предварительной пропитки используются фенольные смолы и связующие на основе эпоксидных и полиэфирных смол тех марок, которые характеризуются длительной жизнеспособностью. В пропитанном материале смола содержится либо в сухом, либо в желеобразном состоянии. Содержание стекловолокна в предварительно пропитанных материалах может колебаться от 20 до 85% в зависимости от типа наполнителя. [c.15] В большинстве методов формования изделий из стеклопластиков волокнистый наполнитель малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует особого подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов, на стадии отверждения давление может быть сведено к минимуму или совсем исключено. Наиболее удобной нам представляется классификация методов формования изделий из стеклопластиков по давлению, которое развивается в формующем инструменте формование без давления, формование с малым (до 5—25 кгс/см ), средним (до 70 кгс/см ) и высоким (до 300 кгс/см ) давлением. При этом необходимо выделить особо непрерывные методы производства стеклопластиковых труб, листов и профилей. [c.15] К формованию без давления следует отнести методы контактного формования и напыления. Уплотнение материала в этих методах достигается в большинстве случаев вручную с помощью при-каточных валиков, которые используются главным образом для удаления воздуха из формуемого материала. Материал здесь уплотняется локально. [c.15] К формованию с малым давлением относятся методы формования с помощью эластичной диафрагмы, центробежного формования и намотки. Все эти методы, несмотря на принципиальное отличие в технологическом и аппаратурном оформлении, характеризуются тем, что в процессе формования материал уплотняется по всему объему изделия. Развиваемые при этом давления невелики, но в некоторых случаях могут достигать 25 кгс/см . [c.15] Метод формования с помощью эластичной диафрагмы обычно рассматривается как модификация формования без давления, т. е. формуемое изделие уплотняется с помощью эластичной (обычно резиновой) диафрагмы, что способствует получению более прочного и плотного материала. [c.15] При центробежном формовании уплотнение (а часто и пропитка) стекловолокнистого наполнителя осуществляется за счет сил, возникающих при вращении формы с уложенным в нее наполнителем. При намотке уплотнение материала достигается в результате натяжения его на форму. [c.15] К формованию со средним давлением относятся методы пропитки наполнителя в замкнутой форме с последующим прессованием. Формование с высоким давлением осуществляется при литье под давлением и прессовании. [c.15] Пропитка под давлением в замкнутой форме. . . Намотка. . [c.16] Примечание. 1 —наинизший, 10—наивысший балл. [c.16] Чтобы пользоваться данными табл. 6 для выбора метода формования, необходимо учитывать дополнительно показатель, характеризующий сложность конфигурации изделия, его габаритные размеры. По этому дополнительному показателю вне конкуренции метод контактного формования. Несмотря на самую низкую производительность, он является в настоящее время одним из основных методов изготовления изделий из стеклопластиков. Важным фактором, влияющим на выбор метода формования, является также серийность производства. Чем она выше, тем более. механизирован должен быть метод изготовления изделий из стеклопластиков. [c.16] Вернуться к основной статье