ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономическая эффективность поточного производства резервуаров из "Производство стальных горизонтальных оцинкованных резервуаров" Внедрение механизированной поточной линии обеспечило улучшение технико-экономических показателей производства стальных оцинкованных резервуаров. [c.106] Экономическая эффективность, получаемая от внедрения механизированной поточной линии, как и других объектов новой техники, определяется путем соизмерения единовременных ч текущих затрат, т. е. капитальных вложений и себестоимости выпускаемой продукции. При этом чер-ез себестоилюсть находят свое отражение и другие показатели экономической эффективности, в том числе такой важный показатель, как повышение производительности труда. [c.106] Основным показателей при соизмерении текущих и единовременных затрат, связанных с внедрением оной техники, принимается коэффициент эффективности или обратная ему величина — срок окупаемости капитальных вложений. [c.106] При определении годового экономического эффекта в качестве исходных показателей по себестоимости и удельным капитальным затратам принимаются фактические показатели до внедрения новой техники. Исходные показатели берутся с таким годовым объемом производства, который обеспечивается после внедрения мероприятий по новой технике. Если, например, внедрение поточной линии производства резервуаров приводит к увеличению годового объема производства, то к исходным показателям по капитальным затратам необходимо добавить дополнительные затраты в основные и оборотные фонды, которые потребовались бы для доведения годового объема производства до нового уровня. Соответственно должны быть скорректированы показатели и по себестоимости продукции. [c.107] Эта линия является лервым опытом организации производства горизонтальных оцинкованных резервуаров на потоке и за сравнительно короткий срок эксплуатации не выявлены еще и неполностью использованы все ее возможности по дальнейшему повышению как общего объема производства, так и производительности труда. Поэтому показатели следует рассматривать как минимальные, первые на пути к дальнейшему совершенствованию производства стальных горизонтальных резервуаров. [c.108] Опыт освоения показывает, что на поточной линии по сравнению со старым методом производства оцинкованных резервуаров производительность труда повышается на 28%. [c.108] Поточные линии производства резервуаров могут быть организованы в тех производственных помещениях, в которых резервуары изготавливаются старым способом, не требуя увеличения производственной площади. Производственная площадь может быть даже сокращена примерно на 10% Минимальные размеры производственной площади по ширине и длине должны соответствовать планировке линии, показанной на рис. 36. [c.108] Из при веденного видно, что все основные технологические процессы изготовления сварных оцинкованных резервуаров требуют проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда и нормальной санитарно-гигиенической обстановки. [c.109] При сборке резервуаров на поточной линии могут иметь место случаи травматизма, при совместной работе электросварщиков и сборщиков, нз-за плохого освещения, загромождения деталями проходов и рабочих мест, из-за плохого крепления деталей при транспортировке их по цеху, отсутствия звуковой сигнализации у мостовых кранов и цехового транспорта, из-за отсутствия ограждений у движущихся частей машин и механизмов, содержания неисправного инструмента. [c.110] Перемещение резервуаров по направляющим поточной линии должно ограничиваться фиксаторами или установкой клиньев. Запрещается находиться посторонним лицам на поточной линии во время ее работы. [c.110] Исправность и безотказность действия на поточной линии ограничителей движения и концевых выключателей, электроблокировки всех видов, ограничителей грузоподъемности должны тщательно проверяться в установленные сроки перед началом работы. [c.110] Для подъема краном и подачи на сборку конических днищ резервуара целесообраз.но использовать безопасное захватное приспособление, показанное на рис. 40. При зачалке конического днища планки 3 с болтом 4 перемещаются вниз, поворотом захвата 1 вокруг оси 5 расширяется зев и надежно захватывается днище за отбортовку. При этом болт 4 с планками 3 перемещается вверх по пазу щек 2. [c.110] Общие меры техники безопасности, которые необходимо выполнять при электродуговой сварке, определены Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах , утвержденными Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960 г. [c.110] При производстве резервуаров представляют повышенную опасность электросварочные работы, выполняемые внутри резервуара (как полностью, так и частично собранного). Работа внутри резервуара опасна с точки зрения возможности поражения электрическим током, а также с точки зрения токсичности газов и аэрозоля, выделяющихся при плавлении электродной обмазки и сварочных флюсов. Результатом длительного воздействия на организм человека этих выделений является такое профессиональное заболевание, как селикоз. [c.110] Повышенное требование электробезопасности при сварке внутри резервуаров определяется Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок про-.мышленных предприятий (издание 1964 г.). [c.110] При сварке внутри резервуара сварщик обязан надевать диэлектрические перчатки и галоши, подстилать резиновый коврик и надевать резиновый шлем. Пользоваться металлическими щитками в таких случаях запрещается. Переносные лампы должны быть рассчитаны на напряжение не выше 12 в. Снаружи резервуара должен непрерывно находиться наблюдающий, готовый в случае необходимости подать первую помощь. [c.111] При сварке внутри резервуара должны применяться безопасные электрододер жагели, исключающие смену электродов под напряжением, или же схема сварочного агрегата должна иметь механическую или электрическую блокировку. Одна из таких электрических схем показана на рис. 41 [1]. [c.111] Мероприятия по организации общеобмен-ной и местной вентиляции в цехе производства резервуаров рассматриваются в следующем разделе данной главы. Однако отметим, что вопросы, связанные с созданием эффективной местной вентиляции в закрытых и полузакрытых резервуарах, практически еще не разрешены и рекомендуемые в этой области мероприятия не дают полной гарантии безопасности для здоровья рабочего. В связи с этим каждый рабочий, работающий в закрытом или полузакрытом резервуаре, должен быть обеспечен защитными средствами, полностью изолирующими органы дыхания от загрязненного воздуха в-нутри резервуара. К числу таких защитных средств относятся дыхательные автоматы для сварщиков типа АСМ. [c.112] Выдох осуществляется через клапан 7 полумаски 6. [c.113] Вернуться к основной статье