ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности к металлизации из "Производство стальных горизонтальных оцинкованных резервуаров" Металлопокрытие внутренней поверхности резер вуаров, наносимое методом металлизации распылением, должно иметь прочное сцепление с основным металлом. Это требование является одним из основных и оно может быть удовлетворено только путем тщательной подготовки поверхности к металлизации. [c.59] Для пескоструйной обработки поверхности применяется чугунный песок. Очистка поверхности кварцевым песком запре-1цена ввиду того, что она сопровождается интенсивным пыле-выделением, которое оказывает вредное влияние на здоровье рабочих. Применение дробеструйной о бработки поверхности малоэффективно, так как при этом способе невозможно достигнуть необходимой шероховатости. [c.59] Для пескоструйной обработки резервуаров применяется чугунный песок средних фракций с размером частиц 0,8—1,2 мм. (объемная масса 4,5 Мг1м ). Такой песок нри давлении воздуха 1В подводящей магистрали 0,45—0,5 Мн м придает поверхности резервуара из малоуглеродистой стали шероховатость, соответствующую 4— 5-му классам чистоты. [c.60] Чугунный песо к должен быть сухим, без заметных следов ржавчины. Пескоструйная обработка продолжается до тех пор, пока очищаемая поверхность не получит равномерный матовый оттенок с ясно видимой шероховатостью. [c.60] Абразивное воздействие чугунного песка на обраб-атываемую-поверхностъ в значительной мере определяется наличием острых граней у отдельных песчинок, а также тем, насколько долго сохраняется острота граней и размер частичек в процессе очистки. [c.60] Для очистки чугунным песком применяются пневматические пескоструйные установки двух типов — нагнетательные и всасывающие. [c.60] Схема пескоструйной установки нагнетательного типа показана на ри с. 21. Основой такой установки является пескоструйный аппарат /, представляющий собой стальной сварной сосуд,, работающий лод давлением сжатого воздуха, поступающего из-сети (воздухопроводов. Корпус аппарата заполняется песком, который через регулировочный кран 2 непрерывно поступает в тройник-смеситель 3, где он подхватывается струей сжатого воздуха я по шлангу 4 через сопло 5 направляется в виде струи на очищаемую поверхность 8. Отработавший песок ссыпается в бункер 7, из которого при открытии загрузочного клапана 6 поступает в пескоструйный аппарат. Загрузочный клапан открывается под тяжестью песка при отсутствии избыточного давления в пескоструйном аппарате. При подаче сжатого воздуха в пескоструйный аппарат после загрузки его песком воздух давит на тарелку загрузочного клапана, которая плотно поджимается к седлу и тем самым прекращает дальнейший доступ песка в аппарат. [c.61] В пескоструйной установке всасывающего типа (рис. 22, а) сжатый воздух из магистрали поступает в штуцер 3 эжекторного пескоструйного пистолета (рис. 22,6), а затем через смеситель 2 пистолета в его сопло I. [c.61] В смесителе пистолета благодаря ежекции создается вакуум. Смеситель пистолета шлангом соединен с бункером для песка 4. Под влиянием разности давлений атмосферный воздух вместе с частичками песка поступает в смесительную камеру, в которой песок подхватывается воздухом из основной магистрали и через сопло выбрасывается в виде струи на очищаемую поверхность 5. Отработавший песок ссыпается обратно в бункер 4 и тем самым замыкается его кругооборот в процессе работы. [c.61] Установки всасывающего типа несколько проще, чем нагнетательные. [c.61] На базе установок всасывающего типа созданы очистные установки с обеспыливающим устройством типа БДУ-Э2 конструкции ВПТИтяжмаш, В этих устанавках песчаная пыль, отражающаяся от очищаемой поверхности, отсасывается непосредственно из зоны действия пескоструйного сопла, которое окружено кольцевой щеткой, прилегающей к поверхности, подлежащей очистке. [c.61] При рабочей емкости 0,35 ж пескоструйный аппарат вмещает 1500 кг чугунного песка, что полностью обеспечивает очистку обечайки резервуара емкостью 25 за один проход пескоструйного сопла. [c.63] После пескоструйного аппарата важнейшим элементом пескоструйной установки является пескоструйное сопло (рис. 24),. от -которого В значительной мере зависит производительность и экономичность работы установки. Эффективность работы сопла определяется диаметром выходного отверстия, конфигурацией проходното сечения и материалом вставки. [c.63] Диаметр выходного отверстия сопла прежде всего определяет расход воздуха пескоструйным аппаратом при данном, давлении воздуха в подводящей магистрали. Так, при оптимальном давлении воздуха 0,5—0,55 Мн1м и диаметре выходного отверстия сопла 10 мм расход воздуха составляет 0,077 м 1сек. При увеличении диаметра сопла до 16 мм расход воздуха почти удваивается и продолжает расти при дальнейшем увеличении диаметра. [c.63] Увеличение расхода воздуха существенно сказывается на себестоимости пескоструйных работ, так ка к удельный в ес стоимости сжатого воздуха в общей себестоимости воздуха, леска и сопел, расходуемых на очистку, доходит до 60—70%. [c.64] Увеличение диаметра выходного отверстия сопла влечет за собой падение давления песчано-воздущной струи. Так, например, при увеличении диаметра с 8 до 18 мм давление песчано-возд таной струи на выходе из сопла уменьшается в д ва раза. -Несмотря на это, с увеличением диаметра сопла до известных пределов про иэводительность пескоструйной очистки возрастает благодаря увеличению расхода песка и площади мгновенной -очистки. [c.64] Вернуться к основной статье