ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборка и сварка резервуаров из "Производство стальных горизонтальных оцинкованных резервуаров" Для выполнения основных работ по сборке и сварке горизонтальных резервуаров методом сворачивания наибольщее распространение получили двухъярусные установки типа РУ-2, которые рассчитаны на изготовление резервуаров емкостью 50 и 75 или одновременно двух резервуаров емкостью 25 и ] О м . [c.24] Конструкция установки РУ-2 показана на рис. 6. Нижний ярус 1 н верхний 3 состоят из стального каркаса и имеют сплошной настил из стальных листов. На настиле первого яруса делается постоянная разметка, определяющая положение листок полотнища при сборке. Для предотвращения поперечного схме-щения и перекоса полотнищ на настилах первого и второго ярусов установлены ограничивающие ролики, которые направляют движение полотнищ строго по заданной линии. [c.24] К каркасу второго яруса с нижней стороны прикреплен монорельс 4, выходящий за габариты установки. Этот монорельс представляет собой двутавровую балку 20, по которой перемещается электроталь, необходимая для раскладки листов полотнища на настиле первого яруса. Предварительно подготовленные листы пакетами подаются под выступающую за пределы настила часть монорельса. При применении электротали необходимо принять повышенные меры электробезопасности из-за малой высоты монорельса относительно настила (2,3 м). В связи с этим может быть рекомендовано применение пневматических полиспастных подъемников типа ОПП-2. [c.24] Для раскладки листов может быть также использована электролебедка, устанавливаемая вплотную к настилу первого яруса по оси монорельса. На конце троса лебедки закрепляется эксцентриковый захват, при помощи которого листы из пакета зацепляются и затем подтягиваются последовательно каждый на свое место. [c.24] Осевое перемещение кружал осуществляется при помощи винтовой пары. Проектом установки предусмотрено вращение винта от руки. На установке, работающей в составе описываемой поточной линии, винт перемещения кружал вращается от электропривода, что значительно облегчает и ускоряет работу. [c.26] Между рабочими кружалами устанавливаются две опорные трубы 2, которые свободно вращаются на роликовых опорах. [c.26] На эти опорные трубы устанавливаются кольца жесткости резервуара. При одновременном сворачивании двух резервуаров на опорные трубы рядом с кольцами жесткости устанавливаются также вторые днища. На эти же трубы опираются свернутые корпуса резервуаров. [c.26] Над сворачивающим устройством установки расположена поперечная балка с прижимными роликами эти ролики плотно прижимают полотнище к верхней части днищ и колец жесткости с силой порядка 3—5 кн ( — 0,3—0,5 тс), обеспечивающей прихватки в процессе сворачивания. При этом достигается плотное прилегание полотнища по всей длине окружности днищ и колец жесткости. По проекту установки прижимные ролики смонтированы на рычагах с грузами. Опыт показал, что более целесообразно прижимать ролики при помощи пневматических цилиндров, смонтированных на поперечной балке, которая усиливается фермой (рис. 7). [c.27] Привод рабочих кружал (рис. 8) состоит из электродвигателя / мощностью 7 кет, коробки скоростей 2 с передаточными отношениями 1 и 4,27, цилиндрического редуктора 3, двух пар цилиндрических зубчатых колес 4 и двух ведущих зубчатых колес 5, которые находятся в зацеплении с цевками рабочих кружал 6. Зубчатые колеса 5 имеют свободное осевое перемещение на своих валах на длине хода рабочих кружал. При осевом перемещении рабочих кружал они тянут за собой ведущие зубчатые колеса, которые находятся между ребордами кружал. [c.27] Резервуары с установки РУ-2 снимают двумя пневматическими р ычажными сбрасывателями, которые приподнимают резервуары и скатывают их, на направляющие поточной линии, примыкающие к установке. [c.29] Рычаги сбрасывателей размещены по краям опорных труб и соединены между собой площадкой, проходящей между опорными трубами. При подъеме рычагов корпуса резервуаров ложатся на эту площадку. [c.29] Технологический процесс изготовления резервуаров на установке РУ-2 состоит из следующих основных операций сборка полотнищ из отдельных листов, прихватка листов, сварка полотнища на нижнем ярусе, сварка полотнища с обратной стороны на верхнем ярусе, сворачивание корпуса резервуара. Перемещение полотнищ с одного рабочего места на другое и перевод полотнища с нижнего яруса на верхний осуществляется в процессе-сворачивания. Контроль качества производится непосредственно на рабочих местах. Всего на установке одновременно размещается до четырех полотнищ одно собирается и сваривается, второе огибает направляющий барабан, третье сваривается на верхнем ярусе и четвертое сворачивается. При изготовлении оцинкованных резервуаров параллельно собираются, свариваются и сворачиваются две линии полотнищ. При изготовлении резервуаров емкостью 25 50 и 75 каждое полотнище состоит из шести листов (два по длине и три по ширине), которые разбиваются на две секции по три листа в каждой. При изготовлении резервуаров емкостью 10 каждое полотнище состоит из четырех листов. [c.29] Стальные листы, применяемые для изготовления горизонтальных резервуаров, поставляются по ГОСТу 5681—57 с обрезанными кромками с допусками по ширине листа -ЫО лш и подлине -1-5 мм на один метр длины. Листы могут иметь некоторую коробоватость и волнистость, допускаемые ГОСТом, однако, как правило, они могут применяться без правки их на листоправильных вальцах, тем более что листы толщиной 4 мм практически не поддаются выправлению. Для сборки листО В встык достаточно обрезать их на гильотинных ножницах по роликовым упорам без разметки. Лучшие результаты дает, конечно, обработка кромок листов на кромкострогальных станках, однако она не обязательна, тем более что многие заводы, изготовляющие горизонтальные резервуары, не имеют этого оборудования. [c.29] При наличии правильных вальцов целесообразно оборудовать их двумя парами дисковых ножей, что дает возможность одновременно обрезать две кромки по длине листа. На гильотинных ножницах рекомендуется обрезать листы пакетами по 2—3 листа. [c.30] Горизонтальные резервуары изготовляют на установках РУ-2, как правило, без предварительной подгибки крайних поперечных кромок листов полотнища. Недостатком такого способа изготовления является то, что обечайка резервуара вблизи продольного замыкающего шва не полностью изгибается по радиусу резервуара, что снижает качество сварных швов и ухудшает товарный вид изделия. Кроме того, требуется дополнительная ручная подгонка замыкающей кромки обечайки для обеспечения качественной сварки наружного продольного шва. [c.30] При изготовлении горизонтальных резервуаров, к которым предъявляются повышенные требования, как по внешнему виду, так и по качеству сварных швов, необходимо предусматривать предварительную подгибку кромок листов по короткой стороле (подгибается одна кромка у каждого листа). Практикуется также подгибка листов только одной, замыкающей кромки полотнища, которая определяет качество замыкающего шва и его внешний вид. [c.30] Кромки листов подгибают. на длине порядка 500 мм на трехвалковых вальцах пакетами из нескольких листов или на гидравлическом прессе. [c.30] Применение на установке РУ-2 листов с подогнутыми кромками возможно и практически проверено, однако оно связано с некоторыми затруднениями (при соединении отдельных полотнищ между собой, а также при сборке, сварке и переводе полотнищ с нижнего яруса а верхний). [c.30] Поэтому следует отказаться от продольных нахлесточных. швов и заменить их стыковыми. Практика показывает, что можно обеспечить сварку всего полотнища только стыковыми швами, при условии точной обработки всех кромок листов на кромко-стр огальном станке. При обрезке кромок листов на гильотинных ножницах целесообразно сваривать продольные швы встык, а поперечные внахлестку по одной линии (по образующей обечайки резервуара). Такой метод сварки швов полотнища создает наилучшие условия для сборки и повышает производительность труда. [c.31] Вернуться к основной статье