ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология сварочно-сборочных работ по изготовлению резервуаОсновные направления в технологии производства стальных горизонтальных резервуаров из "Производство стальных горизонтальных оцинкованных резервуаров" До начала 1950-х годов все стальные горизонтальные резер-Г уары изготовляли по общепринятой технологии производства цилиндрических сосудов путем ручной сборки корпуса из отдельных царг, днищ и колец жесткости. Такая технология изготовления резервуаров не приемлема для современного серийного производства, так как она малопроизводительна, требует затраты тяжелого ручного труда и связана с повышенной потребностью в производственных площадях. Существенным недостатком этой технологии является также то, что она не соответствует принципам организации поточного производства. [c.20] Новая технология изготовления горизонтальных резервуаров методом рулонирования (сворачивания) состоит в том, что обечайка резервуара полностью сваривается в развернутом состоянии в виде полотнища (карты) на специальном стеллаже, а затем наворачивается на днища и кольца жесткости при помощч сворачивающего устройства. При этом одно полотнище тянет. за собой следующие, наращиваемые по мере сборки и сварки при помощи соединительных планок. Таким образом, процесс сварки и сборки резервуара в отличие от старого метода приобретает поточный (конвейерный) характер, что способствует повышению производительности труда на базе максимальной механизации ручных работ. [c.20] Впервые для рулонирования листовых конструкций были использованы так называемые одноярусные стенды, предложенные Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Эти стенды работают по технологической схеме, показанной на рис. 5, а, н состоят из металлического стеллажа 1 для сборки и сварки полотнищ и сворачивающего устройства 3. [c.20] На одноярусном стенде предусмотрена односторонняя автоматическая сварка отдельных листов полотнища встык за один проход на флюсомедной подкладке. Для этого стеллаж оборудован электромагнитами и медными подкладками, предназначенными для удержания расплавленного металла при сварке и формирования обратного валика шва. [c.20] Второй вариант технологической схемы одноярусного стенда (рис. 5, б) отличается тем, что полотнище резервуара наворачивается не сверху вниз, а, наоборот, снизу вверх. Будучи предназначенным для изготовления рулонных заготовок, этот вариант мало отличается от предыдущего, однако, с точки зрения технологии изготовления горизонтальных резервуаров, он имеет существенные преимущества. Дело в том, что если при изготовлении рулонных заготовок технологический процесс заканчивается на одноярусном стенде, то при изготовлении горизонтальных резервуаров за стендом для сворачивания полотнищ обязательно следует установка для автоматической сварки кольцевых швов днищ и замыкающего продольного шва обечайки. На этой установке могут быть сварены все наружные швы резервуара. При таких условиях нет необходимости применять однопроходную сварку на флюсомедных подкладках с присущими ей недостатками. [c.21] При работе на одноярусном стенде по второму варианту технологического процесса представляется возможным первоначально производить одностороннюю сварку внутренних швов резервуара, которые при стыковой сварке создают хорошую подготовку для качественной автоматической сварки наружных швов. При этом обеспечивается хороший товарный вид наружных сварных швов. Представляется также возможность сварки отдельных швов резервуара внахлестку. [c.22] Большое распространение в производстве горизонтальных резервуаров получили одноярусные стенды упрощенной конструкции (р ис. 5,в). Такой стенд состоит из невысокого стеллажа и лебедки со стальным тросом для сворачивания. Все листы полотнища раскладывают и сваривают на стеллаже. Затем на переднюю кромку полотнища устанавливают днища и кольца жесткости, прихватывая их электросваркой. Днища и кольца жесткости соединяют монтажным уголком. Полотнище через монтажный уголок охватывается тросом лебедки. При помощи электролебедки и троса полотнища сворачивают вокруг колец жесткости и днищ процесс сворачивания периодически, через 1000—1500 мм, останавливается для приварки днищ и колец жесткости к полотнищу прерывистым швом или прихватками. Практикуется также прикрепление концов сворачивающих тросов к кольцам жесткости и полотнищу в процессе сворачивания без применения монтажного уголка. Однако первому варианту следует отдать предпочтение, как более удобному в работе. Такой стенд отличается крайней простотой конструкции и низкой стоимостью его изготовления, однако по производительности и уровню механизации работ он уступает механизированным стендам. [c.22] Следующим этапом в развитии производства рулонных конструкций явилось создание двухъярусных установок, которые были предложены и впервые изготовлены трестом Стальмон-таж . Последовательно были спроектированы и внедрены в производство однотипные двухъярусные установки РУ-1, РУ-3 и РУ-4 для изготовления рулонных заготовок и установка РУ-2 для изготовления габаритных горизонтальных резервуаров емкостью 25 50 и 75 м . [c.22] По мере сворачивания полотнище прихватывается в вер хнем положении (в точке А). Для обеспечения качественной прихватки полотнище в точке А прижимается к днищам и кольцам жесткости прижимными роликами. [c.23] На установке РУ-2 одновременно выполняют различные операции по сборке, сварке и сворачиванию полотнища. [c.23] При эксплуатации установки РУ-2 по технологической схеме, показанной на рис. 5, г, выявилось неудобство прихватки в верхнем положении потолочными швами. [c.23] Кроме того, при диаметрах резервуаров 2800 и 3250 мм приходится внутри сворачиваемого полотнища устанавливать сборно-разборные трапы для сварщиков, что значительно усложняет работу. В связи с этим проверен и внедрен в производство второй вариант организации работ на установке РУ-2 по той же технологической схеме. По этому варианту в верхнем положения производится только первая прихватка затем рабочие кружала поворачиваются на половину оборота, после чего производятся прихватки в нижнем положении (на участке ВС) без применения трапа для сварщика. При работе по этой схеме сворачиваемое полотнище и кольца жесткости своим весом прижимаются в нижнем положении к опорным трубам, что способствует устранению зазоров в местах прихваток. [c.23] В результате дальнейшего совершенствования двухъярусных установок была создана установка РУ-5, предназначенная для рулонирования листовых заготовок. Для этой установки принята технологическая схема сверху вниз , показанная на рис. 5,(3. При такой схеме листы полотнища раскладываются на открытую площадку верхнего яруса мостовыми кранами, что значительно удобнее, чем на первом ярусе. Кроме того, при переходе с верхнего яруса на нижний, полотнище огибает направляющее кружало так, что поперечные стыковые швы находятся в выгодном положении, так как корень шва оказывается в сжатой зо- не. Эта схема удобна для сворачивания горизонтальных резервуаров благодари возможности вести прихватку все время в нижнем положении аналогично второму варианту схемы, показанной на рис. 5, а. [c.23] Проанализировав различные варианты технологических схем рулонирования листовых конструкций, можно сделать вывод, что для производства стальных горизонтальных резервуаров наиболее приемлемы второй вариант работы на установке РУ-2 (рис. 5, г) и особенно — второй вариант одноярусного стенда (рис. 5,6). [c.24] Вернуться к основной статье