ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкция стальных горизонтальных резервуаров из "Производство стальных горизонтальных оцинкованных резервуаров" В 1961 г. институтом Промстальконструкция разработаны типовые проекты сварных горизонтальных резервуаров для нефтепродуктов емкостью 3 5 10 25 50 75 и 100 м . [c.6] Типовые проекты разработаны с учетом изготовления резервуаров на заводах с различныхми условиями производства и поэтому содержат 104 варианта, предусматривающие применение днищ трех типов и листовой стали различной ширины (1000, 1400, 1500 и 2000 мм). Кроме того, предусмотрены два варианта сборки корпуса резервуара — из отдельных царг и методом сво.рачивания, с соединением листов как внахлестку, так и встык. [c.6] Технические характеристики основных вариантов типовых проектов сварных горизонтальных резервуаров приведены в табл. 1. [c.6] Типовая конструкция горизонтального резервуара показана на рис. 1. [c.9] Борьба с потерями осуществляется главным образом путем обеспечения герметичности резервуара, а также прочности и устойчивости конструкции с целью хранения продуктов с повышенной упругостью паров под избыточным давлением или вакуумом. [c.9] результате многолетней практики производства и эксплуатации стальных горизонтальных резервуаров выявлен оптимальный ряд емкостей — от 3 до 100 м , предусмотренный типовыми проектами. [c.10] Если для резервуаров небольшой емкости (от 3 до 25 м ) соотношение между диаметром и длиной резервуара более или менее близко к оптимальному, то для резервуаров емкостью 50 75 и 100 это соотношение не является выгодным, так как емкость их повышается в основном за счет увеличения длины при незначительном увеличении диаметра. [c.11] Исходя из условия равнопрочности конструкции резервуара при одинаковой толщине днища и корпуса, следовало бы проектировать и изготовлять горизонтальные резервуары со сферическими или эллипсоидальными днищами. Однако изготовление таких днищ требует наличия уникального прессового оборудования. Кроме того, вопрос осложняется очень малой толщиной днищ (3—5 мм) при относительно больших диаметрах (от 1400 до 3250 мм). При таких условиях производство сферических или эллипсоидальных днищ для резервуаров, рассчитанных на внут-греннее давление до 70 кн1м , нецелесообразно. Для изготовления таких днищ может быть использован новый технологический процесс штамповки листового металла взрывом [26], а также метод обкатки, однако и эти способы не получили пока практического применения в производстве горизонтальных резервуаров. [c.11] Практически для горизонтальных резервуаров применяют два типа днищ плоские и конические. Резервуары с плоскими днищами диаметром до 2200 мм рекомендуется применять для хранения продуктов под избыточным давлением до 40 кн/м ( — 0,4 кГ/см ). Резер вуары с коническими днищами целесообразно применять при рабочем давлении до 50 кн1м . [c.11] Типовыми проектами предусмотрена возможность повышения избыточного давления в резервуарах до 70 кн1м . При этом целесообразно применение днищ конической формы. [c.11] Представляют интерес горизонтальные резервуары емкостью 50 75 и 100 ж с цилиндрическими днищами конструкции Е. Н. Лессига, которые могут применяться для хранения продуктов при избыточном давлении до 70 кн/ж и вакууме до 5 кн1м . Однако эти резервуары сложнее в изготовлении и в серийное производство пока не внедрены. [c.11] Конструкции основных типов днищ горизонтальных резервуаров представлены на рис. 3. Из этих вариантов наиболее целесообразными следует признать отбортованные конические днища, широко применяемые для резервуаров емкостью от 1 до 100 м . Днища плоские отбортованные пригодны главным образом для резервуаров малых размеров емкостью до 5 м , хотя типовыми проектами предусматривается возможность установки их на резервуары емкостью 10 25 и 50 м . [c.11] Плоские днища уступают коническим как менее устойчивые. Масса резервуара с коническими днищами, приходящаяся на единицу объема, не превышает массы резервуара с плоскими днищами, а для некоторых резервуаров даже ниже (см. табл. 1). [c.12] Устойчивость конических днищ под воздействием наружного давления при вакууме внутри резервуара характеризуется экспериментальными данными (табл. 3), полученными при испытании резервуаров Р-10 и Р-25. [c.12] Плоские днища без отбортовки с окаймляющими кольцами из угловой стали требуют повышенного расхода металла и более трудоемки в изготовлении. Поэтому применение таких днищ нецелесообразно и может быть оправдано только в отдельных случаях. [c.12] Конические днища (см. рис. 3) делают с высотой конуса порядка 0,12 диаметра резервуара, что соответствует углу раствора конуса около 2,6 рад ( 150°). [c.12] Размеры корпуса резервуара выбирают так, чтобы для его изготовления можно было использовать без отходов листы складских (нормальных) размеров, предусмотренных ГОСТами на листовую сталь. [c.13] Наибольшее применение для изготовления резервуаров емкостью 10 л и более находят листы шириной 1400 и 1500 лглг. Наиболее выгодные листы шириной 2000 мм практически не применяются из-за ограниченных возможностей их производства. Применение листов шириной 1000 мм может быть допущено только для резервуаров емкостью 3 и 5 м . [c.13] Обычно при конструировании и изготовлении резервуаров принято считать, что продольные сварные швы соседних царг корпуса должны быть сдвинуты один относительно другого не менее чем на 500 мм. По данным Института электросварки им. Е. О. Патона нет оснований для обязательного выполнения этого требования. [c.13] Смещение продольных швов вызывает технологические трудности и от него отказались там, где внедрено изготовление резервуаров методом сворачивания, особенно при сварке листов корпуса по длинной стороне встык. [c.13] Вернуться к основной статье