ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности и совершенствование работы установок из "Производство нефтяных масел" Роторно-дисковые контакторы (РДК), внедренные на некоторых установках деасфальтизации гудронов, существенно не отличаются от РДК, широко применяемых для очистки масел фурфуролом. В верхней и нижней частях контактора предусмотрены отстойные зоны. Обычно монтируют 12—20 дисков, увеличение числа ступеней экстракции против оптимального приводит к ухудшению качества деасфальтизата. Частота вращения ротора в промышленных контакторах не превышает 20— 30 об/мин. [c.69] Содержание пропана в остатках экстракционных аппаратов (30—70% масс, на асфальт) зависит от температуры низа колонны и содержания асфальтенов в отходящем с низа колонны продукте. Особенно резко возрастает растворимость пропана в асфальте при температурах выше 64—65 °С. Снижение сопротивления в нижней части колонны, например, в результате увеличения расстояния между тарелками способствует уменьшению доли пропана в отходящем с низа колонны растворе асфальта. [c.69] Увеличение производительности экстракционных аппаратов на 20—25% может быть достигнуто порционной подачей пропана. Непосредственно с гудроном смешивается 100—140% масс, пропана на 100% сырья. Применение смесителей различной конструкции позволяет избежать гидравлических ударов при вводе растворителя в гудрон. Эффективное смешение пропана и гудрона происходит и в трубопроводе при подаче пропана на выход сырьевого насоса. Примерно половина растворителя вводится в нижнюю часть экстрактора, остальной пропан, нагретый до 70—80°С, — в среднюю часть. В результате порционной подачи, ввода гудрона, обогащенного пропаном, улучшения контакта сырья и растворителя и снижения в нижней части колонны объема пропана четкость разделения углеводородов и смолисто-асфальтеновых продуктов улучшается. [c.69] Линин / — раствор деасфальтизата // — пары пропана ///— пропан /V — рециркулят V —раствор деасфальтизата в отпарную колонну. [c.70] Нагреванием растворов в печи можно снизить расход водяного пара. Для снижения давления в змеевиках печи, доли пропана в жидкости и предотвраш.ения коррозии наружных стенок змеевиков в печь направляют растворы, нагретые до температуры, превышающей температуру конденсации газов, содержащихся в топливе. [c.71] Линии I—раствор деасфальтизата II — раствор деасфальтизата на II ступень регенерации /// — жидкий пропан /V —водяной пар. [c.71] При регенерации пропана из раствора высоковязкого деасфальтизата температуру в испарителях, как правило, поддерживают выше 110—140 °С, а при регенерации растворителя из раствора асфальта — не ниже 180— 250 °С во избежание значительного снижения вязкости остатков, интенсивного вспенивания растворов и попадания продуктов не только в сепараторы, но и в конденсаторы-холодильники. [c.71] Особенности пуска установок деасфальтизации. Из-за применения при деасфальтизации высокого давления и пожароопасного растворителя—пропана особенно высокие требования предъявляются к герметичности системы в период подготовки установок к пуску. Все узлы установок, аппаратура, трубопроводы опрессовы-вают на рабочие давления, тщательно проверяют герметичность фланцевых и резьбовых соединений. Для осуществления циркуляции в блоке деасфальтизации и секциях регенерации растворителя используют перемычки. Насосы и их обвязка должны обеспечивать циркуляцию продуктов через все аппараты секций регенерации пропана при рабочем давлении в аппаратах, без ввода и после ввода пропана в систему. [c.72] Пропан подается в блоки регенерации растворителя после осуществления холодной, а затем горячей циркуляции продуктов, подъема температуры в аппаратах до рабочей. После приема пропана до рабочего поднимают и давление в аппаратуре. Пониженное давление в испарителях и эвапораторах, а следовательно, в емкости пропана приводит к затруднениям в работе насосов и подогревателей пропана, а сниженная температура увеличивает долю пропана в загрузке отпарных колонн, его содержание на входе в конденсатор смешения, затрудняет работу компрессоров и может привести к значительным потерям пропана. Пропан вводят в систему постепенно, не допуская резких колебаний температуры и давления в аппаратах. [c.72] Вернуться к основной статье