ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности и совершенствование работы установок из "Производство нефтяных масел" Для получения оптимальных результатов вакуумной перегонки необходимо максимально приблизить технологический режим и качество перерабатываемого сырья к проектным. Увеличение остаточного давления в колонне, например с 6,7 до 13,3 кПа (с 50 до 100 мм рт. ст.), уменьшает объем паров в 2 раза, что может существенно ухудшить контакт жидкости и паров на тарелках, снизить четкость разделения фракций. [c.56] Резкое изменение расхода пара и потоков приводит к значительному изменению давления (вакуума) в колонне, что резко изменяет объем паров может рривести к нарушению конструкции тарелок и к авариям. [c.56] Для исключения попадания смолисто-асфальтеновых веществ и высококипящих углеводородов в дистилляты между штуцером отбора нижнего дистиллята и испарительной секцией осуществляют циркуляционное орошение под первой тарелкой снизу монтируют сетчатый каплеотбойник. Отбойники складывают из пакетов. Снизу и сверху пакетов кладут просеченные листы из стали толщиной 2 мм. Площадь свободного сечения листов 40%. Между листами располагают 10— 15 слоев гофрированной сетки с ячейками 7X7 мм из проволоки диаметром 0,5 мм или 6—7 слоев просечно-вытяжного алюминиевого листа толщиной 1 —1,5 мм и свободным сечением до 50%. Верхний и нижний листы стягивают бомбами. Торцевые и боковые стороны пакета закрывают листами из нержавеющей стали. Пакеты крепят к опоре и не смещают один относительно другого. Все пары должны проходить через сетки отбойников. Чтобы исключить пропуск паров через зазоры между пакетами и по краям, в низу отбойника приваривают пластины в виде уступа по всей длине соединения пакетов. [c.57] Отбойники приведенной конструкции создают перепад давления до 26,6 Па (0,2 мм рт. ст.) и могут быть смонтированы не только над испарительной частью вакуумной колонны, но и над тарелками концентрационной части. В отсутствие отбойников пары, проходя через тарелку, уносят капли жидкости на значительную высоту. После монтажа отбойника на высоте 0,4—0,6 м от тарелки капли ударяются об него и возвращаются на нижележащую тарелку. Применение сетчатых отбойников над наиболее нагруженными по парам тарелками позволяет повысить скорость паров в колоннах до 3— 8 м/с, что заметно улучшает массообмен на тарелках, увеличивает пропускную способность колонны и улучшает цвет вакуумных дистиллятов. [c.57] Пар в отпарные колонны вводят над уровнем жидкости, дистиллят и водяной пар контактируют на тарелках аппарата. Дистилляты выводят снизу колонн. Вместо от-парных колонн могут быть смонтированы отпарные секции непосредственно в вакуумных колоннах. При этом циркуляционное орошение вводят под тарелку отвода жидкости в отпарную секцию. Применение таких секций позволяет исключить потери тепла и напора на перетоке погона из вакуумной колонны в отпарную. [c.58] Абсолютное давление в конденсаторе-холодильнике соответствует давлению насыщенного водяного пара при температуре отходящих из аппарата воды или воздуха, поэтому для достижения глубокого вакуума в конденсаторах применяют холодную воду, а в летнее время года для доохлаждения паров и газа из колонн последовательно к воздушным конденсаторам монтируют водяные холодильники. Для уменьшения разности давлений между вакуум-приемником и колонной некоторую часть газов отсасывают из линии от поверхностных конденсаторов в емкость или сверху конденсаторов-холодильников. Наклон трубопроводов от вакуум-приемников и конденсаторов после эжекторов к барометрическому колодцу во избежание эрозии и гидроударов должен быть не менее 40—45°, применение участков с меньшим уклоном или горизонтальных должно быть исключено. [c.58] Иногда после подключения конденсатора-холодильника в колонну направляют горячий мазут. Это нужно делать постепенно и осторожно. После опрессовки и обкатки оборудования в колонне может остаться вода, которую не удается полностью удалить при дренировании и продувках. Между тем при атмосферном давлении при испарении 100 л воды образуется более 160 м водяного пара. Объем пара значительно возрастает при снижении давления в колонне, что увеличивает возможность нарушения конструкции тарелок и гидроударов. [c.59] При наладке работы вакуумных колонн следует исключить резкое колебание в них давления, приводящее к изменению объема паров, нарушению конструкции тарелок и аварийным ситуациям. Можно применять так называемый паровой метод вывода на режим установок вакуумной перегонки мазута. После опрессовки, проверки системы и оборудования на обкаточном продукте и включения конденсатора-холодильника вакуумную колонну постепенно прогревают, вводят перегретый водяной пар, после чего, не прекращая подачу пара, включают вакуумсоздающую аппаратуру, затем начинают вводить в колонну сырье. Недостаток этого метода пуска — повышенная температура верха колонны. [c.59] Во время остановки установки при температуре на выходе из печи 300—330 °С тушат форсунки и переводят вакуумные колонны на циркуляцию. Плавно уменьшают, а затем прекращают подачу пара в эжекторы, поднимают давление в колоннах до атмосферного, после чего прекращают подавать в них пар. Одновременно прекращать подачу пара в эжекторы и колонну недопустимо, так как подсос воздуха в вакуумную колонну в этой ситуации может привести к аварии. [c.59] Вернуться к основной статье