ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции лаковарочных и смоловарочных котлов из "Электроизоляционные лаки и компаунды" Изготовление лаков и смол производится обычно в стационарных котлах с обогревом и механической мещал-кой с индивидуальным приводом. Наиболее распространенным типом лаковарочных котлов является котел закрытого типа (типа Зоммера). [c.74] Материалом для изготовления котлов обычно служит хромоникелевая нержавеющая сталь марки ЭЯТ-1. [c.74] Кроме того, на крышке котла смонтирована газоотводная труба, присоединенная к дезодоратору для удаления газов и паров. [c.75] Жидкие сырьевые материалы подаются в котел через соответствующие патрубки на крышке котла из мерников с помощью насосов или засасываются в котел с помощью вакуума, созда- Рис. 4-5. Лаковарочный котел (ти-ваемого внутри котла. По- повой), дача сухих материалов производится через загрузочный люк вручную. Процесс изготовления лаковых основ и полимеризации масел происходит под слоем углекислоты, которая подается в котел через соответствующий патрубок и предохраняет массу в котле от окисления воздухом и воспламенения. Готовая лаковая основа в горячем виде с помощью вакуума, создаваемого в смесителе, или давления перекачивается в аппарат для растворения лаковых основ. [c.75] Описанный лаковарочный аппарат является почти универсальным и может служить для изготовления лаковых основ самого различного типа, а также для изготовления битумных компаундов. Существуют и другие аппараты, конструкции которых описаны ниже. [c.75] На рис. 4-6 изображен разрез лаковарочного котла, обогреваемого с помощью теплоносителя ВОТ (дифенильной смесью). Котел имеет рубашку для заполнения горячей жидкостью. [c.76] Вакуум-варочньгй аппарат представляет собой резервуар емкостью 2,5—5,0 м . Материалом для котла слу- жит медь или нержавеющая сталь. Аппарат имеет герметическую крышку, плотно скрепленную болтами с корпусом котла. На крышке котла расположены загрузочный люк — лаз с герметической крышкой для загрузки и чистки котла, два смотровых стекла, одно из которых снабжено рефлектором для освещения внутренней поверхности котла, патрубки для подачи в котел жидкого сырья, патрубки для отвода паров в холодильник и стока конденсата, подачи ва-куз ма, контрольно-измерительная аппаратура и др. [c.77] Аппарат снабжен мешалкой, обычно якорный или лопастный привод которой смонтирован на крышке котла. [c.77] Аппарат также снабжен рубашкой для подвода пара при нагревании или холодной воды при охлаждении котла и регулирования температуры во время процесса, В нижней сферической части котла имеется штуцер для слива готовой смолы, снабженный специальным клапанным затвором, и краник для отбора проб во время процесса. [c.77] Подобного типа аппараты широко применяются для производства фенолоформальдегидных смол (новолач-ных и резольных), эпоксидных, меламиноформальдегид-ных и др. Для изготовления фенолоформальдегидных смол данный аппарат должен работать в комплексе с другими необходимыми аппаратами. Так, например, для механизированной подачи в котел жидкого сырья необходимо иметь смеситель для формалина, выпла-витель для фенола и вспомогательное оборудование к ним насосы, трубопроводы, мерники и т. п. (см. схему производства фенолоформальдегидных смол, рис. 5-2). [c.78] Смеситель для формалина представляет собой закрытый стальной бак с герметической крышкой и механической мешалкой и краником для отбора проб. Формалин поступает в бак со склада с помощью насосов. Назначение смесителя— размещать формалин до получения однородного состава перед загрузкой. [c.78] Для выплавки фенола из барабанов применяется специальная установка — феноловыплавитель. Формалин и жидкий фенол с помощью насосов или сжатого воздуха по трубам поступают в мерники или в бак, расположенный на весах, где они взвешиваются перед загрузкой в котел и засасываются в последний с помощью вакуума, создаваемого в котле. [c.78] В нижней части аппарата имеется кран для спуска готового лака и люк для удаления образовавшихся осадков. Аппарат обогревается с помощью пара, подаваемого в рубашку. [c.79] Растворение обычно проводят при 60—70 °С (при непрерывно работающей мешалке). Процесс ведут таким образом, что вначале загружают растворитель и слегка его подогревают. Затем через верхний загрузочный люк постепенно производят загрузку тщательно измельченной смолы при непрерывном перемешивании, которое может продолжаться несколько часов. Готовый лак (раствор смолы в растворителе) сливают через нижний спускной кран в тару. [c.79] Основа лака по окончании процесса варки перекачива-егся из варочного котла в смеситель либо с помощью вакуума, создаваемого в смесителе, либо давлением инертного газа, создаваемого в котле. В смесителе происходят охлаждение горячей основы лака при непрерывно работающей мешалке и растворение растворителями. Растворители подаются в смеситель по трубопроводу через мерники и патрубок, находящийся иа крышке смесителя. [c.81] В некоторых случаях в рубашку вместо холодной воды пропускают холодное масло, поступающее в лако-варку таким образом, смесители для лаков выполняют роль теплообменников. [c.81] Смеситель для растворения лаковых основ изображен на рис. 4-10. Лаковая основа подается по трубе, доходящей до дна. Труба после загрузки продувается инертным газом. Смеситель снабжен также обратным холодильником для конденсации паров растворителя, присоединенным через патрубок на крышке к аппарату. [c.81] Аппарат для смешивания и разбавления лаков и эмалей. Аппарат для смешивания и разбавления лаков и эмалей представляет собой смеситель по типу вышеописанного, но без рубашки. Смешивание и разбавление лаков и эмалей растворителями или добавление в лак каких-либо жидких растворов производится на холоде, при энергичном перемешивании. [c.81] Котел для изготовления битумных компаундов. Для производства компаундов, состоящих из битумов или композиций битумов с растительными маслами, служит обычно аппарат, описанный выше (рис. 4-5 или 4-6). [c.81] Битум в измельченном состоянии загружают через люк, масло и другие жидкие компоненты через патрубки из мерников и нагревают до полного расплавления битума, после этого включают мешалку и температуру повышают до 280°С и выдерживают до готовности. После этого готовый, расплавленный до жидкого состояния компаунд выгружают из котла через сливную трубу с помощью шестеренчатых насосов или путем создания давления в котле с помощью инертного газа в тару — стальные барабаны или противни. [c.81] Вернуться к основной статье