ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль и регулирование технологических параметров из "Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам" Контроль и регулирование технологически параметров температуры, давления, pa xodi уровня. Лабораторный контроль в процесса производства полуфабрикатов, компонентов многофункциональных готовых присадок. Нау нал организация труда (НОТ) при производств присадок. [c.172] При проведении процессов синтеза присадок нужн постоянно поддерживать значения параметров, от кото рых зависят результаты процессов. Такими параметрам являются температура, давление, расход и уровень. И измеряют посредством контрольно-измерительных прибо ров. Соблюдение регламента производства присадок, до зировок, температур, давлений и продолжительност процессов, требований к качеству исходных веществ яв ляются основными условиями получения присадок нуж ного качества. Нарушение регламентной технологи приводит к браку в производстве, во. многих случаях не поправимому. Поэтому контролируют и регулируют тех нологический процесс, строго соблюдая заданные регла ментом параметры. [c.172] Показания всех приборов, установленных на аппаратах и на линиях, передают на щит в операторную. По показаниям приборов на щите вручную (а со щита автоматически) регулируют параметры процесса. Прибор, предназначенный для автоматического регулирования того или иного параметра, снабжен регулирующим устройством, при помощи которого импульсы от прибора передаются на исполнительные механизмы (сжатым воздухом по трубкам, электрическим током по проводам). Исполнительный механизм состоит из пневматического (мембрана) или электрического (электродвигатель с редуктором) привода и запорных устройств (клапан, задвижка и т. п.). [c.173] Периодичность многих стадий процессов производства присадок, а также относительно небольшие расходы и объемы масс, вступающих в теплообмен и химические реакции, не дают возможности широко применять автоматическое регулирование расхода, температуры, давления и других параметров. Приходится прибегать к ручному регулированию. [c.173] Измерение давления. В производстве присадок применяют давления от 6—100 мм рт. ст. до 10—15 кгс/см . На установках по производству присадок давление из- меряют в основном жидкостными и пружинными манометрами и вакуумметрами. По их показаниям давление в системе регулируют, закрывая или открывая запорные устройства, а также изменяя работу источника давления. [c.174] Измерение расхода. Количество пара, жидкости или газа, проходящее через любое сечение закрытого трубо- провода в единицу времени, называют расходом. Приборы, служащие для измерения расхода, называют расходомерами. Приборы, показывающие непрерывно нарастающее количество вещества с начала отсчета, называют счетчиками. Расход в систему (по показаниям приборов) регулируют, изменяя площадь отверстия для истечения пара, жидкости или газа открытием или закрытием запорных устройств. [c.174] Измерение уровня. По уровню продукта в аппаратах и емкостях судят о нормальном течении процесса, дозируют жидкие реагенты. Определение расхода жидкого сырья и реагентов позволяет вести точный учет и составлять материальные балансы отдельных процессов и производства присадки в целом. На установках по производству присадок для измерения уровней применяют уровнемеры различных конструкций. Уровни в аппаратуре и емкостях регулируют, изменяя расход жидкостей из них ускорением или замедлением откачки. В аппаратах испарения и ректификации, в приемниках сконденсированных продуктов уровень жидкости регулируют таклсе, изменяя интенсивность самих процессов. [c.174] Вернуться к основной статье