ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние различных факторов на процесс нейтрализации из "Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам" Зольность (сульфатная), %, не менее. [c.110] Реакционная масса приобретает грязный зеленовато-желтый цвет, присущий сульфатам бария. [c.111] Ведя процесс нейтрализации под визуальным наблюдением, очень важно заметить момент начала разложения массы. Для прекращения разложения необходимо снизить температуру в реакторе подачей охлаждающей воды в рубашку и змеевик и увеличить подачу гидроокиси бария в реакционную зону. В результате интенсификации подачи гидроокиси бария происходит повышенное поглощение тепла, температура в аппарате падает и разложение прекращается. Чрезмерная подача гидроокиси бария в зону реакции может привести к выбросу из реактора нейтрализуемой массы. Снижение температуры вызывает некоторое замедление основной реакции — образования алкилфенолятов. Термическая стойкость алкилфенолятов бария несколько выше, чем для осернен-иых алкилфенолов, из которых они образованы. Поэтому разбавленные маслом алкилфеноляты бария можно нагревать до 150 С и выше. [c.111] Разбавленную маслом массу освобождают в реакторе от влаги при 135—140°С. Температура масла-разбавителя должна быть ниже температуры разбавляемого продукта во избежание разложения продуктов реакции. Установлено, что присадки с наибольшей зольностью получаются прн осернении и затем барировании алкилфенолов с температурой вспышки 110—120 °С. [c.111] Потеря активности гидроокиси бария из-за частичного превращения в углекислый барий и утраты кристаллизационной воды в условиях длительного хранения при контактировании с атмосферным воздухом приводит к резкому снижению его нейтрализующей способности. В готовых присадках при этом снижается зольность и по-выщается содержание механических примесей. Резко повышаются удельные расходы гидроокиси бария на 1 т производимой присадки. В какой-то мере реакционная способность грщроокиси бария зависит и от его кристаллической структуры чем крупнее кристаллы, тем больше реакционная способность. Реакционную способность гидроокиси бария можно восстановить частично, смачивая его водой. Это нужно делать в разумных пределах (45 кг воды на 100 кг гидроокиси бария), так как избыток воды усиливает пенообразование. [c.112] Наилучшим способом, как показал опыт, является подача гидроокисей металлов в кристаллическом, слегка увлажненном виде. Недостаток подачи гидроокиси бария в расплавленном состоянии, а гидроокисей кальция и бария в виде водных суспензий состоит в том, что они вступают в реакцию в аморфном состоянии при этом уменьшаются точность и равномерность подачи, ухудшаются условия безопасной работы обслуживающего персонала. [c.112] Компонент ВНИИ НП-350 для присадки ВНИИ НП-360 получают барпрованием алкилфенолов в растворе масла (из-за высокой вязкости). Поэтому в реактор барирования перед началом процесса закачивают до 50% масла-разбавителя от необходимого по регламенту количества. [c.113] Скорость проведения процессов нейтрализации в основном регламентируется пенообразованием в реакторе и удалением влаги — сушкой при повышенной температуре и в вакууме. Высокая вязкость полученных продуктов усложняет окончание сушки, т. е. стопроцентное удаление влаги из готового продукта. Для ослабления пенообразования перед началом процесса в реакционную массу добавляют противопенную присадку ПМС-200А. [c.113] При получепии присадки МНИ ИП-22к диэфиры нейтрализуют в две ступени в охлажденные до 30 °С диэфиры подают небольшими порциями известь-пушонку (15% на загруженный продукт) после 30-минутной выдержки в кальцинатор добавляют 25%-ное известковое молоко (13% от всего количества загруженной извести-пушонки и 1,95% на исходный продукт). Затем проводят вторую 30-минутную выдержку. Если после нее реакция среды нейтральная или слабощелочная, то к реакционной массе добавляют 2% алкилфенола как промотора. После загрузки промотора температуру медленно notAHHMaroT до 80 °С. Превышение этого предела вызывает бурное пенообразование с выделением сероводорода. [c.113] При производстве присадки ВНИИ НП-370 в реакционной массе остается катализатор — серная кислота. При нейтрализации образуется смесь алкилфенолятов и алкилфенолсульфонатов кальция, из которой при конденсации с формальдегидом образуется присадка ВНИИ НП-370. [c.113] При производстве присадки ЭФО продукт алкоголиза сначала нейтрализуют окисью цинка, затем цинковую соль обрабатывают гидроокисью бария. При производстве присадки ДФ-11 цинкование проводят в два приема. Всю суспензию делят пополам и вторую половину подают в реактор спустя 1 ч после первой. Применяемая в процессах нейтрализации окись цинка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 202—62. [c.114] Вернуться к основной статье