ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вибрационные классификаторы из "Вибрационная техника в химической промышленности" Классификация смеси твердых тел, т. е. разделение частиц по различной скорости падения, используется в основном для гидросмесей. [c.98] На химических предприятиях гидросмеси классифицируют на механических и гидравлических классификаторах. К механическим классификаторам относят спиральные, реечные и чаше-вые к гидравлическим—гидроциклоны и гидроклассификаторы. Вибрацию можно эффективно использовать во всех этих аппаратах, в некоторых случаях на вспомогательных операциях (например, в спиральных классификаторах, гидроциклонах), а в других — реализуя технологический эффект (например, уплотнение сгущенного материала в виброворонке гидравлического классификатора). Следует отметить, что работы по созданию вибрационных классификаторов пока не вышли за рамки внедрения опытных образцов. [c.98] Механические классификаторы по сравнению с гидравлическими дороги и имеют большие габариты, что увеличивает капитальные затраты на оборудование и строительство. Поэтому, несмотря на преимущества (меньшая энергоемкость и возможность классификации более крупного материала), они все больше вытесняются гидравлическими. Например, чашевые классификаторы с вибрирующей чашей уже практически не используются. [c.98] Спиральные классификаторы в основном используют для подготовки сырья в химических производствах, например камерный продукт флотомашины при производстве фосмуки перед подачей в вакуум-фильтр. [c.98] Простейшим гидравлическим классификатором может служить обычный отстойник, к выпускной воронке которого прикреплены небольшие вибровозбудители. Незначительные вибрации выпускной воронки и жестко связанного с ней патрубка могут в некоторых случаях обеспечить хорошие условия для выгрузки уплотненного осадка. [c.98] Основные достоинства этих вибрационных (так называемых бункерных) классификаторов — простота конструкции, позволяющая изготавливать их в условиях механических мастерских химических предприятий, низкая стоимость, высокая надежность и безопасность в эксплуатации, возможность получения наилучших результатов на ширококлассифицированных продуктах, когда достигается наиболее плотная упаковка зерен смеси. [c.99] Если к качеству слива предъявляются определенные требования, ВЗМИ рекомендует гибридные конструкции, состоящие из обычного радиального сгустителя с усиленным гребковым органом и расположенной под ними обезвоживающей воронки, которая разгружает обезвоженный материал на ленточный конвейер (рис. 3.6). Разработанный для комбината Фосфорит комплекс вибромашин для обезвоживания фосфоритного концентрата был при испытаниях установлен параллельно с действующим вакуум-фильтром в цехе фильтрации (рис. 3.7). Испытания показали принципиальную работоспособность нового аппарата, определили его основные параметры, выявили преимущества и недостатки. При содержании твердой фазы в пульпе 15—20 % после обезвоживающего лотка была достигнута в зависимости от производительности влажность 14—18 %. Основным недостатком обезвоживателя было повышенное содержание твердого в сливе, превышающее норму. Дальнейшие пробные исследования проводились в ЦЗЛ на руде, хвостах и флотоконцентрате. Производительность установки по руде была гораздо выше запроектированной и достигала 36 т/ч при влажности обезвоженной руды 20 %. Ий1ытания на мелких хвостах (с помолом в шаровой мельнице) показали, что процесс обезвоживания может быть легко отрегулирован по производительности в интервале 1—4 т/ч при почти постоянной влажности продукта 18 2%. Результаты испытаний на крупных хвостах мало отличались от испытаний на руде. Эксперименты на мелком флотоконцентрате выявили, что оптимальная производительность 2 т/ч. Влажность обезвоженного продукта составляла при этом 22%. Увеличение производительности до 3 т/ч влекло за собой увеличение влажности до 26 %. Опыты на крупном флотоконцентрате протекали аналогично, но влажность обезвоженного продукта была выше, составляла 24 dzЗ % и не зависела от производительности. [c.102] На рис. 3.9 изображена конструкция для обезвоживания и отмывки от глинистых включений материалов большой объемной массы. Обезвоживатель представляет собой статический отстойник, состоящий из металлоконструкции 1, установленного на ней статического бункера 2 с нижним фланцем 3. К нижнему фланцу присоединен дополнительный фланец 4, на который через резиновые уплотнения опирается верхний фланец виброворонки 6, оснащенной вибровозбудителем 5 и затвором 7. Стенки статической воронки выполнены под углом около 60° и поэтому отпадает необходимость в скребковом устройстве для удаления осадка. Поступающая на успокоитель 8 пульпа осаждается в статической части бункера, обезвоживается в виброворонке и выгружается через регулируемый затвор. Осветленная вода с частицами глины и шлама поступает в слив через желоб 9. [c.104] Вернуться к основной статье