ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вибрационные интенсификаторы истечения сыпучих материалов из бункеров из "Вибрационная техника в химической промышленности" В химической промышленности распространены операции погрузки-разгрузки сыпучих материалов в технологические (мельницы, дробилки, сепараторы, сушилки, реакторы и др.) и транспортирующие (конвейеры, вагонетки) устройства. Неотъемлемым элементом оборудования для таких операций являются различного рода бункеры и желоба, устанавливаемые в местах сопряжений соответствующего основного, транспортирующего и вспомогательного оборудования. Бункеры применяются при циклической загрузке и непрерывной выгрузке сыпучих материалов, при погрузке в транспортные средства, при длительном хранении материалов, для проведения различных технологических операций. [c.66] Сыпучие материалы, используемые на химических предприятиях, весьма разнообразны по гранулометрическому составу, плотности, влажности, слеживаемости и другим физико-меха-ническим свойствам, а следовательно, и по способности к истечению из бункеров. В то же время высокая организация химических производстб, непрерывность рабочих процессов, тенденция к полной механизации и автоматизации всех производственных процессов требуют четкой и своевременнок подачи материалов. В этих условиях бесперебойная работа бункеров приобретает исключительно важное значение, а неполадки в их работе могут привести к нарушению нормального ритма производства, к перерывам в технологическом процессе, а также к необходимости в применении ручного труда. [c.66] Одним из наиболее перспективных методов сводообруше-ния материала в бункерах следует считать вибрационный. Принцип вибрационной интенсификации истечения основан на ослаблении структурных связей между частицами сыпучего материала, на увеличении относительной подвижности его частиц, на силовом разрушении свода, образующегося над выпускным отверстием. [c.67] Устройства типа вибрирующей стенки относятся к самым дешевым виброустройствам, затраты на сооружение которых включают лишь стоимость самого вибровозбудителя и расходы на его монтаж. При их монтаже не требуется никаких переделок в конструкции бункера, кроме приварки опорных элементов. Вибровозбудители рекомендуется устанавливать в нижней четверти образующей бункера. При толщине стенки бункерд менее 5 мм вибровозбудители устанавливают на опорных плитах толщиной 6—10 мм, площадью не менее 0,1 м . Длина этих плит определяется поперечным размером стенки бункера на том уровне, на котором приваривается плита. Расстояние от устья выпускной воронки до нижнего края плиты должно быть не менее 30 мм. Вертикальные сварные швы выполняют сплошными, горизонтальные — чаще всего прерывистыми, причем сварка не должна доходить до конца опорной плиты. При толщине стенки воронки более 6,5 мм вибровозбудитель можно устанавливать без опорной плиты при помощи отрезка швеллера. Иногда вибровозбудитель размещают на специальных ребрах жесткости, опоясывающих бункер. В этом случае при применении легкосъемных вибровозбудителей можно изменять место установки вибровозбудителя в пределах одного пояса или переносить его- на другой пояс с целью отыскания оптимального варианта установки [18]. [c.68] Сводообрушители типа вибрирующая стенка при всей простоте их конструкции и дешевизне обладают рядом существенных недостатков. К ним относятся передача значительных динамических нагрузок на несущие конструкции и небольшая эффективность, обусловленная незначительной вибрацией стенки. В ряде случаев при возникновении устойчивых сводов (влажные, сильно слеживающиеся материалы при небольших размер ах выпускных отверстий) может возникнуть уплотнение материала в устье воронки и закупорка выпускного отверстия. Кроме того, при использовании таких сводообрушителей может произойти местное повреждение и излом стенки бункера. [c.68] Для ориентировочного подбора, и при отсутствии расчетных данных рекомендуют следующие параметры вибровозбудителей для небольших бункеров с загрузочными воронками до 5,0 т — один внбровозбудитель с вынуждающей силой до 1200 Н для средних бункеров (20—30 т)— один-два вибровозбудителя с вынуждающей силой 1900—6250 Н каждый для больших бункеров (40—120 т) —один — три вибровозбудителя с вынуждающей силой 6250—9200 Н. [c.69] Пассивное давление для конкретного материала может быть рассчитано с помощью предельного круга напряжении и при использовании тригометра. [c.69] Подвесные виброустройства применяют в случаях, когда вследствие невысокой прочности стенок бункера, опасности или невозможности вести монтажные работы, а также необходимости быстрой смены рабочей части устройства и привода при изменении технологии или гранулометрического состава, применение вибрирующих стенок оказывается невозможным или нецелесообразным. [c.69] К решетке через боковую стенку, снабженную уплотнением, присоединен вибровозбудитель 3. Такие подвесные решетки обеспечивают бесперебойный выпуск материала с размером чаСтиц менее 5 мм. [c.71] В простейшем случае виброворонка представляет собой коническую или чашеобразную сварную или литую емкость с вибровозбудителем, подвешенную к -стационарному бункеру с помощью специальных гибких или упругих элементов, препятствующих передаче вибраций от воронки на бункер. Выпускное отверстие виброворонки чаще всего прикрыто выпуклой перегородкой — козырьком. Место стыка воронки с бункером уплотняется с помощью резиновый или неопреновых полос. Иногда из этих материалов делают уплотнения специальной формы. [c.72] В связи с тем, что в вибрационных воронках площадь кон , такта с материалом достаточно велика, их материал движется по всему ссчению воронки. В результате этого над воронкой образуется сильно развитый поток, охватывающий в конце концов все поперечное сечение бункера и обеспечивающий в нем гидравлическое истечение материала. [c.72] На рис. 2.23 представлена схема наиболее часто применяемой одномассной вибрационной воронки, оснащенной одним или двумя вибровозбудителями. В зависимости от направления вращения дебалансов вибровозбудителей виброворонка имеет круговую (или эллиптическую) траекторию движения в горизонтальной плоскости (такие воронки называют вращательными) или винтообразную относительно оси бункера (такие воронки называют вихревыми или водоворотными). [c.73] Вращательные воронки делают из стали толщиной 4—6 мм, они имеют кронштейны для установки вибровозбудителей и мощные ребра жесткости для их самосинхронизации. Часто с целью экономии на виброворонке устанавливают один вибровозбудитель. Вынуждающая сила вибровозбудителей проходит через центр масс виброворонки, а дебалансы вращаются в одном и том же направлении в горизонтальной плоскости. Ввиду круговой или эллиптической траектории движения стенок воронки, находящийся в ней материал нагружается сдвигающими усилиями, эффективно разрушающими возникающие своды. Конструкция проста в исполнении, характеризуется низким потреблением энергии и небольшим динамическим воздействием - на опорные элементы. [c.73] Вернуться к основной статье