ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полиэфироамидоимидные лаки из "Электроизоляционные лаки" Свойства полиэфироимидов различного строения, полученных по описанному способу, подробно обсуждены в работе [21, с. 178—191]. Применяются они в основном для производства пленок. [c.66] При синтезе полиэфироимидов в качестве полиолов используют смесь диолов и триолов при соотношении гидроксильных и карбоксильных групп 1. В результате получают полимер разветвленной нерегулярной структуры, содержаш,ий свободные гидроксильные группы и небольшое количество карбоксильных групп (кислотное число полимера не превышает 20 мг КОН/г). В процессе эмалирования полимер отверждается по гидроксильным группам в присутствии катализаторов отверждения. [c.68] Температура размягчения по кольцу и шару , °С, не более. . [c.72] В настоящее время во всем мире лаки на поли-эфироизоциануратимидной основе, синтезированные с применением трис (2-гидроксиэтил) изоцианурата, являются основным видом лаков для эмалированных проводов с рабочей температурой 155—180°С [22, 24—29, 33, 34, 37]. [c.72] Растворители, применяемые в производстве поли-эфироимидных лаков, в основном те же, что и в про-и-зводстве полиэфирных крезолы, ксиленолы, их смеси, ксилол, сольвент каменноугольный и др. В связи с интенсивным развитием во всем мире работ по разработке и производству высококонцентрированных полиэфироимидных лаков в последнее время широко привлекаются растворители амидного типа диметил-формамид, Ы-метил-2-пирролидон и др., а также простые эфиры гликолей. [c.72] Процесс получения лака ПЭ-955 включает следующие стадии синтез олигоэфира, синтез полиэфироимида, растворение полиэфироимида, приготовление лака, фильтрация. На первой стадии процесса получают олигоэфир из диметилтерефталата, этиленгликоля и глицерина при 130—200 °С с определенной вязкостью и содержанием гидроксильных групп. Затем в несколько приемов при 180—190 °С вводят смесь 4,4 -диаминодифенилме-тана и тримеллитового ангидрида в мольном соотношении 1 2 и проводят процесс конденсации до получения полиэфироимида определенной степени поликонденсации. Контроль осуществляют по времени желатинизации полимера при 250 С. Готовую смолу при температуре окончания процесса сливают в аппарат для изготовления лака, растворяют в крезоле, вводят сольвент, затем (при температуре не выше 50 °С) раствор тетрабутоксититана в крезоле и после этого фильтруют. [c.73] Механические примеси. . . Содержание нелетучих веществ, % масс. [c.74] Продолжительность высыхания пленки лака при 200 3°С, мин, не более. . . . Технологическая проба. . . [c.74] Для изготовления лака смолу ПЭЦИ-1 растворяют в крезоле при 130—140 °С, после чего вводят ксилол, или в смеси крезола и ксилола, затем при температуре не выше 50 °С добавляют раствор тетрабутоксититана в крезоле, перемешивают и фильтруют. [c.74] Для изготовления лака смолу ПЭЦИ-2 растворяют при температуре до 140 °С в смеси растворителей, составляющих летучую часть лака ИД-9142, вводят полибутилтитанат и фильтруют. [c.74] Свойства и применение лаков. Преимущества полиэфироимидов. перед полиэфирами по термостойкости иллюстрируются данными термогравиметрического анализа (рис, 6.1). [c.74] Вернуться к основной статье