ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение лаков из "Электроизоляционные лаки" Выделяющийся метиловый спирт удаляют из сферы реакции. [c.44] Готовый полиэфир или сразу при температуре окончания процесса поликонденсации выгружают в растворитель (крезолы, ксиленолы, их смеси), растворяют при 100—150°С, или выгружают с последующим охлаждением до твердой смолы. Затем смолу в виде кусков, чешуек, таблеток растворяют в растворителе при тех же температурах, что и в первом случае. В полученный однородный раствор вводят разбавитель, смесь охлаждают до 50—100 °С, добавляют к тализатор отверждения (алкокси- и другие производные ортотитановой кислоты, октоаты и нафтенаты металлов), добавки, улучшающие растекаемость лака и др. Готовый лак отстаивают и фильтруют. [c.45] Синтез полиэфиров ведут в присутствии различных катализаторов (оксиды металлов, соли органических кислот, органические комплексы металлов, сложные эфиры некоторых кислот и др.). В качестве оксидов можно применять оксид свинца, оксид цинка и др., в качестве солей органических кислот — ацетаты цинка, железа, свинца, октоат и нафтенат цинка. [c.46] При проведении синтеза полиэфира на стадри реакции переэтерификации с целью предотвращения возгонки диметилтерефталата и нарушения соотношения исходных компонентов в реакцию вводят ксилол или смесь ксилола и сольвента, которые выделяются вместе с побочным продуктом — метанолом. [c.47] В готовый раствор полиэфира (в лак) вводят специальные добавки, которые одноЕременно выполняют две функции улучшают растекаемость лак - пс поверхности проволоки и служат катализаторами, ускоряющими реакцию отверждения и формирования эмальпленки в процессе эмалирования проволоки. Наиболее распространенными катализаторами, выполняющими обе функции, являются эфиры ортотитановой кислоты [1, 2, 8]. [c.47] Для улучшения растекаемости лака и качества поверхности эмальпленки в готовый лак вводят -толуолсульфокислоту [1]. Термическими стабилизаторами при синтезе полэфиров служат трифенилфосфат или трифенилфосфит, фосфорная кислота [9]. Их стабилизирующее действие проявляется и при эксплуатации эмалевой изоляции. Иногда оптимальные свойства полиэфира без изменения его рецептуры достигаются технологическими приемами, которые способствуют получению полимера определенного строения. Так, синтезируют отдельно линейный полиэфир из диметилтерефталата и этиленгликоля и поли-эфир из диметилтерефталата, этиленгликоля и глицерина, взятых в мольном соотношении 1 0,7 0,45 [5]. [c.47] Затем оба полиэфира смешивают в виде растворов в крезоле в соотношении 20 линейного и 80% масс, полиэфира с разветвленной структурой. Наличие линейных участков в сформировавшемся в процессе эмалирования полимере обеспечивает хорошую эластичность изоляции и стойкость к действию теплового удара. Присутствие участков с разветвленной структурой придает ей стойкость к действию растворителей. [c.48] Найдено, что оптимальными свойствами обладает полимер, у которого 40% звеньев этиленгликоля замещено на глицерин. В таком полимере на 100 его структурных единиц приходится 60—70 гидроксильных групп. [c.49] Содержание %, Бе более летучих примесей механических примесей. . [c.49] Размер кусков (максимальных), мм, не более. . [c.49] Для получения смолы ТС-1 в реактор помещают глицерин и вторичный лавсан (сплавленные обрезки лавсановой пленки), повышают температуру до 240—250 °С. После полного расплавления смолы включают мешалку и температуру доводят до 265 5°С. При этой температуре вводят катализатор (оксид свинца) и ведут процесс, который сопровождается в основном выделением этиленгликоля. Реакцию заканчивают при достижении определенной температуры каплепадения. [c.49] В СССР выпускают две марки полиэфирного лака для эмалированных проводов ПЭ-943 и ПЭ-939. [c.49] После достижения необходимой вязкости на стадии поликонденсации смолу при пониженном давлении выгружают в аппарат для приготовления лака. Полиэфир растворяют в трикрезоле прн 130—140 °С до получения гомогенного раствора без сгустков. Реакционную массу охлаждают до 90—110°С, вводят остальные растворители и тетрабутоксититан, перемешивают, выгружают в отстойник на 24 ч, после чего фильтруют. [c.50] Для приготовления лака ПЭ-939 в реактор загружают расчетную смесь растворителей (ксиленол или трикрезол и сольвент), включают мешалку, загружают смолу ТС-1, нагревают массу прн 120—130 °С до получения однородного раствора без сгустков. Содержимое охлаждают и прн температуре не выше 80 °С вводят раствор полибутилтитаната в смеси ксиленола (или трикрезола) и сольвента. Смесь перемешивают, фильтруют, усредняют с другими партиями лака и вторично фильтруют. [c.51] Вернуться к основной статье