ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Спекание из "Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности" Первые два способа позволяют изготавливать или заготовку, или непосредственно изделие, причем в случае спекания изделие получают механической обработкой заготовки, а при горячем прессовании формующая часть пресс-формы должна обеспечивать форму самого изделия. Методом спекания можно получать как пористые, так и монолитные изделия, а методом горячего прессования — только монолитные изделия. [c.47] Плунжерная экструзия позволяет изготавливать изделия различного профиля неограниченной длины. [c.47] Процесс получения заготовок (изделий) методом спекания складывается из двух операций 1) прессования порошка в пресс-форме без нагревания и 2) спекания полученных заготовок (изделий) в свободном состоянии при нагревании. [c.47] Методом спекания можно изготавливать заготовки (изделия) массой от десятков граммов до нескольких десятков килограммов. [c.47] Эта зависимость помогает подбирать режимы прессования заготовок. Например, если необходимо получить пористое изделие с плотностью 600 кг/м , целесообразно поддерживать удельное давление прессования примерно 8 МПа, а если необходимо изготовить монолитное изделие с плотностью 930 кг/м , то удельное давление следует повысить до 85—90 МПа. [c.48] ДТА —кривая тепловых эффектов ТГ —кри- пуг вая потери массы образца ДТГ —кривая скорости потери массы образца. [c.49] Таким образом, в системе нагретых до температуры плавления частиц СВМПЭ возникает давление, обеспечивающее необходимое сжатие системы. [c.49] Для выбора интервала температур спекания СВМПЭ полезно рассмотреть график, по- Щ лученный методом ДТА (рис. [c.49] Следовательно, спекание следует проводить в интервале температур 140—170°С. Однако при 140°С процесс спекания происходит медленно, по мере повышения температуры скорость спекания увеличивается. [c.49] На рис. 27 приведены изотермы разрушающего напряжения при растяжении от продолжительности спекания. Разрушающее напряжение 24 МПа достигается при 170°С за 40 мин, при 160°С — за 70 мин, при 150°С — за 100 мин. [c.49] Этим же уравнением описывается спекание большинства порошкообразных полимеров. Для СВМПЭ п = 0,32 [55]. [c.50] Знание общих принципов спекания порошкообразного СВМПЭ не исключает необходимости опытного подбора технологических параметров спекания для конкретных заготовок изделий. Учитывая, что подбор технологических параметров опытным путем — трудоемкая и весьма длительная работа, целесообразно использовать метод математического моделирования. [c.50] После обработки данных табл. 8 приемами, описанными в работе [56], и расчета максимального разрушающего напряжения с помощью ЭВМ был установлен оптимальный режим 8 ч при 140 °С и 6 ч при 170 °С. При проведении процесса спекания в этом режиме разрушающее напряжение при растяжении составило 46,6 МПа. [c.50] Таким образом, оптимизация процесса с помощью математического моделирования позволяет подобрать технологические условия процесса, обеспечивающие получение изделий высокой прочности, при минимальном числе опытов. [c.51] Для получения монолитной заготовки необходимо, как указывалось выше, сначала уплотнить порошок без нагревания, а затем полученную заготовку подвергнуть спеканию. Прессование заготовки без нагревания осуществляется при давлении, отвечающем третьему участку кривой зависимости плотности заготовки от давления (см. рис. 25). Следует стремиться получить заготовку с максимальной плотностью — примерно 900 кг/м . Эго достигается при подъеме давления до 80 МПа. [c.51] Рассмотрим процесс получения монолитного изделия на примере кольцевых заготовок высотой 67 мм, наружным диаметром 180 мм и толщиной 60 мм. Заготовки без нагревания прессовали в пресс-форме, изображенной на рис. 29. [c.51] После засыпки порошка в форму и укладки верхней шайбы опускают пуансон. [c.51] Заготовки с трещинами не следует подвергать спеканию. Их целесообразно размалывать, например, на коллоидной мельнице. Получаемый при этом порошок пригоден для повторной переработки. [c.52] Готовую заготовку перед спеканием выдерживают в течение 10—12 ч при температуре помещения, а затем помещают в специальную печь. Конструкция печи и устройство ее обогрева должны обеспечивать постоянство температуры во всем внутреннем рабочем объеме. Колебания температуры в печи не должны превышать 5 С. [c.52] Во избежание окисления СВМПЭ при спекании этот процесс в печах целесообразно проводить под вакуумом (остаточное давление 34,6 кПа) [57]. Режим и продолжительность спекания для каждого материала уточняют опытным путем. В связи с этим в дверце печи должно быть предусмотрено окошко, чтобы можно было наблюдать за ходом спекания. При полном спекании заготовки материал делается прозрачным. [c.52] Вернуться к основной статье