ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некоторые особенности получения СВМПЭ на гомогенных и нанесенных катализаторах из "Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности" При получении ПЭНД на гомогенных катализаторах отсутствует операция предварительного приготовления каталитического комплекса. [c.27] Полимеризация этилена проводится в таких же полимеризаторах, какие используются для процесса с катализаторами Циглера-Натта, но при повышенном давлении. Если в промышленном процессе полимеризации этилена на классических катализаторах Циглера-Натта давление в реакторе составляет 6,3—0,5 МПа, то при полимеризации на ванадиевых системах оно должно быть 1,0—1,5 МПа. При этом условии реализуется главное преимущество гомогенных каталитических систем — возможность достаточно полного вывода из полимера растворенного в бензине катализатора путем простого отжима полиэтилена. Таким образом, схема производства ПЭНД, в том числе СВМПЭ, упрощается. Она включает стадии полимер)иза-ции, отжима полимера от растворителя (при необходимости полиэтилен может быть дополнительно промыт бензином), сушки и конфекционирования. [c.27] При полимеризации в присутствии нанесенных катализаторов отсутствует налипание, поэтому в реакторах теплосъем, как правило, осуществляется через стенку реактор имеет рубашку н встроенные охлаждаемые элементы. Перемешивание реакционной массы производится механической мешалкой. Компоненты каталитической системы подаются в реактор раздельно или после предварительного смешения. [c.27] Регулятор молекулярной массы — водород либо не вводится в реактор совсем (при синтезе СВМПЭ с молекулярной массой 2 ООО ООО), либо подается в таком количестве, чтобы концентрация его в смеси с этиленом составляла 1—5% (для получения СВМПЭ с молекулярной массой 1 000 000—2 000 000). [c.27] В реакторе поддерживается давление 1,5—3,3 МПа, температура при проведении реакции в суспензионном режиме 80—95 °С, при полимеризации в растворном режиме температура повышается до 170—200 °С. Поскольку даже при этих температурах СВМПЭ не плавится и не растворяется, транспортировка его по технологической системе и выгрузка из аппарата практически невозможны, и, следовательно, растворный режим не пригоден для получения СВМПЭ. [c.27] Полимерная суспензия подвергается центрифугированию, при этом растворитель, содержащий избыток алкилалюминия, частично повторно используется при полимеризации этилена, а частично, подвергается регенерации. Из отжатого полимера, в котором присутствуют небольшие количества примесей твердого нанесенного катализатора и алюминийорганического соединения, острым паром отгоняется растворитель, после чего полимер сушится и направляется на конфекционирование. [c.27] В последние годы рядом фирм ( Сольвей , Филлипс ) для получения ПЭНД применяются петлевые реакторы, в которых благодаря большой удельной поверхности стенок трубчатого реактора, охлаждаемых водой через рубашку, достигаются высокий теплосъем и, следовательно, высокая производительность [37]. Перемешивание реакционной массы в петлевых реакторах осушествляется циркуляцией суспензии с помощью встроенного в реактор устройства. [c.28] Способ газофазной полимеризации, также получивший распространение в последнее время, непригоден для синтеза СВМПЭ в связи с проведением процесса с большим избытком водорода, который обеспечивает значительный вынос теплоты реакции из полимеризатора. [c.28] Таким образом, за исключением газофазного процесса и процесса в растворном режиме, остальные способы и схемы получения ПЭНД пригодны для производства СВМПЭ. Необходимо только подобрать наиболее подходящие каталитические системы, технологические параметры процесса и уточнить некоторые аппаратурные стадии производства. [c.28] Вернуться к основной статье