ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для фильтрования из "Процессы и аппараты химической технологии Том2 Механические и гидромеханические процессы" Характеристика производства. Такие показатели производства, как мощность, непрерывность или периодичность технологического процесса, категорийность помещения, стабильность свойств суспензии и осадка также немаловажны при выборе типа и размера фильтров. Чем больще мощность производства, тем больший типоразмер фильтра может быть выбран, что позволит сократить число единиц оборудования и эксплуатационные расходы. Для непрерывного технологического процесса целесообразны фильтры непрерывного действия, если это возможно при заданных фильтрационных характеристиках и требованиях к качеству суспензии и осадка. [c.299] Технологические возможности оборудования. К ним относятся площадь фильтрования, возможность реализации непрерывного или периодического процесса разделения, промывки и продувки осадка на фильтре, применение вспомогательных веществ, пожа-ровзрывозащищенность, герметичность, степень механизации и автоматизации работы фильтра возможность регенерации фильтровальной перегородки возможность легкой замены фильтровальной перегородки для процессов с закупориванием пор. [c.299] При выборе режимных параметров в качестве ограничений следует рассматривать такие показатели, как предельно допустимые значения разности давлений на фильтре и температуры суспензии, максимально и минимально допустимые значения толщины слоя осадка на перегородке. [c.299] При выборе оборудования для фильтрования рекомендуется пользоваться табл. 10.1. [c.299] Барабанный вакуум-фильтр. Наиболее простые и надежные в эксплуатации барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью относятся к непрерывно действующим фильтрам постоянного перепада давления. Они предназначены для разделения в первую очередь среднедисперсных и трудно-фильтруемых суспензий, образуемых при очистке городских и промышленных сточных вод, при обработке минеральных удобрений и средств защиты растений, в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. [c.299] В зоне фильтрования I при вращении барабана каждая ячейка последовательно соединяется со сборником фильтрата, находящегося под разряжением. Затем в зоне первого обезвоживания II осадок выходит из суспензии и фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же сборнике фильтрата. После этого осадок попадает в зону промывки III, где на него снаружи из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, которая с остатками фильтрата собирается в сборнике, находящемся также под разряжением. В зоне второго обезвоживания IV из осадка отжимается остаток жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания, лучщей промывки и отжима на осадок накладывается непрерывная тканевая лента. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха, а в зоне регенерации VI ткань продувается сжатым воздухом или промывается обратным током жидкости под давлением. [c.300] Ленточные вакуум-фильтры. Предназначены для фильтрования агрессивных и неагрессивных быстроосаждающихся суспензий с неоднородной крупностью твердой фазы. Фильтры этого типа могут, в частности, использоваться для обезвоживания осадков сточных вод, предварительно обработанных флокулянтами, а также суспензий с многократной промывкой осадка. Относятся к фильтрам непрерывного действия с постоянным перепадом давления. [c.301] Традиционный ленточный вакуум-фильтр (рис. 10.3) состоит из бесконечной резинотканевой ленты 4, натянутой на два вращающихся барабана 1, 6. В верхней части между барабанами лента скользит по горизонтальным направляющим (столу) 3 с прорезями, связывающими область фильтровальной перегородки с вакуум-камерами. [c.301] К преимуществам ленточных фильтров относятся возможности реализации оптимальных технологических режимов фильтрования и промывки осадка, регулирования толщины слоя осадка и скорости движения фильтровальной ленты, а также простота обслуживания. [c.302] По креплению фильтровальной ленты различают два типа ленточных фильтров ЛОН (фильтровальная ткань закреплена на наружной поверхности резинотканевой ленты) и ЛОП, Лсх (сходящее фильтровальное полотно). [c.302] Приводы фильтров обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости перемещения ленты. Основной материал - углеродистая и коррозионностойкая стали. [c.302] Листовой и дисковой фильтры. Эти фильтры предназначены для осветления гонкодисперсных суспензий с малым содержанием твердой фазы (до 1%) фильтрованием через ткань или слой вспомогательного фильтрующего вещества, наносимого на фильтровальную сетку для разделения суспензий с содержанием твердой фазы 1...5% с последующей промывкой и просущкой осадка, а также для разделения вязких, легколетучих, окисляемых или токсичных суспензий в цветной металлургии, химической, нефтехимической, пищевой отраслях промышленности, производстве минеральных удобрений. [c.302] В зависимости от расположения корпуса различают фильтры вертикальные (рис. 10.4а) и горизонтальные (рис. 10.46) по способу выгрузки осадка - фильтры с мокрой или сухой выгрузкой осадка. При мокрой выгрузке осадок удаляют с фильтровальной поверхности жидкостью, подаваемой под давлением, при сухой - вибрацией. [c.302] Фильтры изготавливаются из углеродистой и коррозионно-стойкой сталей, титана, с гуммированными покрытиями. [c.303] Наиболее распространены вертикальные листовые фильтры МВР, МВБ, МВК, МВЖ горизонтальные МГР, МГВ дисковые ДПР. [c.303] Патронные фильтры. Предназначены для осветлительного фильтрования суспензий с малым содержанием твердой фазы, для разделения суспензий с содержанием до 5 % твердой фазы с последующей промывкой осадка, для сгущения суспензий, а также для разделения труднофильтруемых, вязких, легколетучих, окисляемых, токсичных, воспламеняющихся и взрывоопасных суспензий. Возможно фильтрование с применением ФВВ в качестве намывного слоя или добавок в исходную суспензию. [c.303] Патронные фильтры имеют вертикальный цилиндрический корпус с днищем и откидывающейся крыщкой (рис. 10.5). [c.303] Фильтры комплектуются системой автоматики, которая предусматривает автоматическое и полуавтоматическое управление работой. Изготавливаются из углеродистых и коррозионностойких сталей, титана. [c.304] Для проведения процессов микрофильтрации разработаны мембранные патронные стерилизующие фильтры МПГС Р = 0,06...5,6 м ) и мембранные патронные установки МПС Р = = 0,18...5,6 м ) при давлении до 0,6 МПа. [c.304] Фильтры емкостные под давлением. Фильтры под давлением емкостные (ЕДМ) (рис. 10.6) предназначены для разделения токсичных и взрывоопасных суспензий с последовательной промывкой образованного осадка в химической, лакокрасочной, медицинской и биологической отраслях промышленности. Применяются, как правило, при периодическом процессе производства и малых объемах обрабатываемых суспензий. [c.304] Вернуться к основной статье