ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смесители непрерывного действия из "Процессы и аппараты химической технологии Том2 Механические и гидромеханические процессы" Такие смесители обладают высокой производительностью, позволяют полностью автоматизировать процесс смешивания, имеют небольшую энерго- и металлоемкость, могут быть устанав-лены Б непрерывно действующих технологических линиях без промежуточных емкостей. Однако при всех этих преимуществах по сравнению со смесителями периодического действия они не получали еще достойного применения в промышленности из-за сложности организации непрерывной подачи потоков сыпучих компонентов в строго заданных количествах. Поэтому они практически не используются для приготовления многокомпонентных смесей и смесей высокой однородности. [c.133] Непрерывнодействующие аппараты позволяют выполнять несколько процессов одновременно, например, смешивание и гранулирование смешивание, гранулирование и сушку смешивание, гранулирование и классификацию смешивание и измельчение и т.п. [c.133] По механизму смешивания частиц смесители непрерывного действия можно разделить на смесители прямоточного, диффузионного и объемного смещивания. [c.133] К практически применяемым в промышленности можно отнести центробежный смеситель А.М. Ластовцева, роторный смеситель Интолетер (Англия), гравитационный полочный смеситель. [c.134] Смеситель работает следующим образом. Через штуцера 6 компоненты смеси поступают в верхний конус, откуда они в виде пылевидного факела сбрасываются на воронку 5. Ударившись о поверхность воронки, частицы сползают внутрь следующего вращающегося конуса, где процесс повторяется. Смешивание частиц происходит на конусах, в факеле и на внутренних поверхностях воронок. [c.134] Угловую скорость со (с ) конусов следует выбирать с учетом экспериментально установленного соотношения = 300, где R - наибольший радиус конуса, м. Пропускная способность центробежного смесителя по готовой смеси достигает 100 и /ч на 1 м площади кольцевого сечения между краем конуса и внутренней поверхностью корпуса смесителя. Число секций т, состоящих из конуса и воронки, можно рассчитать с учетом необходимого качества смеси, определяемого коэффициентом неоднородности % V, = 26,5/m +l,6. В смесителе при обеспечении высокой точности подачи компонентов можно получать смеси V, = 2%. Энергозатраты не превышают 0,5 кВт ч на 1 т готовой смеси. [c.134] Наталкиваясь на штыри 4, частицы изменяют траекторию движения, за счет чего и происходит их смешивание. При ударе о внутреннюю поверхность корпуса частицы измельчаются. [c.135] Гравитационные полочные смесители [24] используются редко и лишь тогда, когда не предъявляются высокие требования к качеству смеси. [c.135] Смесители диффузионного смешивания. В таких смесителях непрерывного действия происходит быстрое смешивание в поперечных сечениях потока (радиальное смешивание) при незначительных скоростях продольных перемешений (продольное смешивание) относительно условного поперечного сечения аппарата, двигающегося вдоль корпуса со скоростью потока материала. При этом частицы могут перераспределяться ( диффундировать ) относительно друг друга как вперед, так и назад по отношению к этому двигающему сечению. [c.135] Смесители диффузионного смешивания обладают определенной сглаживающей способностью, что позволяет комплектовать их питателями сравнительно невысокой точности. В большинстве конструкций смесителей этой группы частицы сыпучего материала сплошным слоем перемещаются вдоль корпуса вращающимися устройствами. Поэтому энергозатраты в них сравнительно высокие. Конструктивные особенности их позволяют осуществлять смешенные процессы прокаливание, сушку, пропитку жидким компонентом, проведение химической реакции в твердой фазе. [c.135] Сыпучие материалы можно подавать в смеситель непрерывно или порционно. Последнее возможно благодаря высокой сглаживающей способности барабанного смесителя, для увеличения которой внутри корпуса монтируют винтовую насадку из спиральных лент и продольно расположенных планок. В некоторых конструкциях барабанных смесителей внутри нижней части корпуса устанавливают шнек или лопастной вал, вращающийся от индивидуального привода и выполняющий ту же функцию, что и винтовая насадка. [c.136] Длину Ь корпуса барабанного смесителя выбирают с учетом его диаметра В Ь=(3...6)0 и в соответствии с ГОСТ 21436. [c.136] Мощность привода машин барабанного типа рассчитывают по методике, кратко изложенной в [27]. [c.136] Заводами химического машиностроения серийно выпускаются следуюшие типы червячно-лопастных смесителей непрерывного действия НД и СНД. [c.137] Смеситель типа НД (рис. 7.56) состоит из горизонтального, уставленного на сварной раме 7, корпуса 1 корытообразной формы, заканчивающегося разгрузочной камерой 8. Внутри корпуса размещены два вала 10 с рабочими элементами, представляющие собой лопатки 9, спиральные ленты 11 и скребки. Лопатки монтируются по винтовой линии на штырях, закрепляемых на валах. В конце корпуса ряды лопаток заменены тоже закрепленными на штырях спиральными лентами 11, ускоряющими продольное движение материала к разгрузочной камере. Валы приводятся во вращение электродвигателем 4 через редуктор 3, муфту (приводной вал) и зубчатую пару 2 (приводимый вал). В разгрузочной камере 8 установлен рыхлитель 6 с осью вала, расположенной перпендикулярно оси корпуса смесителя. Вал рыхлителя соединен с электродвигателем 5 муфтой. Смешиваемый материал поступает в смесительную камеру через штуцера, расположенные в верхней части переднего конца корпуса, а выгружается через клапан разгрузочной камеры, открываемый вручную рычажным механизмом. Во время работы смесителя клапан всегда открыт. [c.137] Вернуться к основной статье